Как работать малкой. Штукатурка откосов: необходимый инструмент, подготовительные работы и особенности оформления пластиковых окон

Для придания ровности и нужного угла раскрытия откоса применяется малка для откосов, которая выполняет существенную роль в его формировании. Это актуально при очередном ремонте, предусматривающем замену окон и дверей или же при ремонте в новостройке.

Малка – это приспособление позволяющее определить и зафиксировать угол с переносом его на нужную заготовку. С ней удобно работать при монтаже подоконников , устройстве дверных или оконных откосов, при выполнении других строительных, сантехнических и прочих работ.

Малка может быть металлической и деревянной. Состоит она из двух элементов:

  • Колодка – более широкая часть с прорезью внутри, куда «прячется» второй элемент — перо.
  • Перо (линейка) крепится к колодке винтом, оно подвижно и призвано выполнять разметку и складываться в паз.

Практически все происходит по схеме – замер угла – фиксация его зажимным болтом – перенос размера на заготовку. Сегодня рынок предлагает потрясающий выбор инструментов и всевозможных приспособлений. И малка не исключение – ее, возможно, купить на свой вкус и кошелек.

Но вполне реально изготовить самую простую деревянную малку для откосов самим.

Мастерим малку самостоятельно

Из доски вырезаем заготовку по ширине до 20см, а длину вычисляем — величина равная глубине откоса плюс до 15см, чтобы удобно было руке ее держать.

Вид сверху на откос

Для свободного скольжения инструмента по коробке окна или двери делаем в заготовке вырез, равный ширине соответствующей размерам коробки двери или оконной рамы.

Чтобы малка легко двигалась по этой направляющей, необходимо еще отверстие, через которое будут «проезжать» петли. Оно делается круглым в углу сделанного выреза в доске или фанере. Диаметр должен быть чуть больше, чем у петель, чтобы малка при движении не задевала за петли.

Многие упрощают изготовление – вместо всех вырезов они вбивают в торцовую часть гвоздь (тогда заготовка должна быть чуть толще). Чтобы он не царапал поверхность, по которой будет перемещаться, откусите шляпку и обверните изолентой.

В обоих вариантах один конец малки с вырезом или гвоздем перемещается по оконной раме, а противоположная сторона – по заранее прибитым рейкам, как по направляющим.

Применение малки при штукатурке

Сделанной малкой вы легко и качественно выполните не только штукатурку, но и шпаклевку.

Малка в процессе работы

Первым делом вам необходимо сформировать одинаковый «угол рассвета» для всех откосов. Устанавливаем колодку на край рамы окна, например, а пером определяем угол по краю откоса, прилегающего к стене. Закрепляем винтом полученный результат.

Теперь необходимо проверить весь откос по периметру малкой. Результат должен быть везде одинаковым. Если где – то есть отклонения, то снимаем лишнее и снова проверяем. Возможно, придется немного поменять угол на малке, если есть большие погрешности. По аналогии работает сделанная нами по упрощенной схеме малка.

Следующий этап – это подготовительные работы и штукатурка, шпаклевка откосов. Подробно вся последовательность описана в статье штукатурка откосов . Вот вам и приспособление – вроде совсем простой инструмент, но при его применении откосы оформляются быстро и качественно с заданным углом раскрытия, симметричные и ровные.

Предлагаю коротенькое видео, где малкой выступает совсем простой шаблон, сделанный своими руками.

Безусловно, штукатурка откосов – работа, требующая квалификации и опыта. И браться за неё лучше тогда, когда вы изучили основы штукатурки простых поверхностей, стен и потолка.

итак, для тех. кто не боится трудностей, наша статья — штукатурка откосов своими руками.

Инструмент

Для любого дела необходим инструмент. Штукатурка откосов окон не исключение. Набор инструмента будет зависеть от того, какие материалы вы используете.

В любом случае вам понадобится:

  • хороший уровень;
  • алюминиевое правило;
  • карандаш;
  • малка;
  • рулетка;
  • шпатель 5 см;
  • фанерная или металлическая малка;
  • мастерок;
  • емкость для раствора;
  • емкость для воды;
  • молоток-кирочка.

Слишком длинный уровень не подойдёт. Он может просто не поместиться между перемычкой и подоконником. В то же время коротким работать неудобно. Выберите золотую середину, ей будет уровень длиной 1 метр. Для вспомогательных работ пригодится пистолет с герметиком и нож.

Возможно, понадобится и баллон с монтажной пеной, чтобы «задуть» щели между оконной рамой и проемом, в который она установлена.

Если вы используете на основе цемента, необходимо обзавестись теркой и полутерком. Если ротбандом, большой и малой гладилкой, а также шпателем 45 см и губчатой теркой.

Спецодежда и рабочая обувь должны быть удобными и не мешать двигаться. Поскольку руки штукатура непосредственно контактируют с раствором, лучше всего обзавестись герметичными нитриловыми перчатками.

Если вы всерьёз решили освоить такое дело, как технология штукатурки откосов, возьмите на время или самостоятельно сколотите из досок нормальный штукатурный козлик. Работа пойдёт веселее, да и безопаснее это. Штукатурить со стремянки или с табуретки – плохая идея. Это очень неудобно и примерно в два раза дольше.

Строительный козлик

Последовательность работ

Подготовка поверхности

Перед тем как штукатурить откосы на окнах, необходимо провести ряд подготовительных работ.

От их качества будет зависеть как удобство дальнейшей работы, так и долговечность выполненной отделки.

  • Подоконник желательно установить до начала штукатурных работ. Это даст возможность впоследствии не заделывать щели между ним и боковыми откосами, а также усилить прочность монтажа.

Рекомендуется надежно защитить его от механических повреждений и возможного попадания раствора, устелив поверх плотный слой бумаги или уложив подходящие по размеру ненужные куски гипсокартона, если таковые остались после потолков или стен.

  • Если на оконном проеме есть остатки старой штукатурки, краска или иные загрязнения, их следует удалить. Раствор должен ложиться на прочную, а никак не на грязь и пыль.
  • Оконный блок также лучше закрыть плёнкой. В единичном производстве можно обойтись плёнкой, приклеив ее к окну кусочками малярного скотча. Следует также защитить ручки, радиаторы отопления и иную фурнитуру, обернув их бумагой.
  • После очистки срежьте излишки пены ножом.
  • Для улучшения адгезии (повышения схватывания наносимого раствора с основанием) прогрунтуйте поверхность грунтовкой глубокого проникновения. Ее выбор зависит от строительного материала, из которого выполнен оконный проем.
  • Затем проведите пароизоляцию. С внутренней стороны стены пену необходимо заклеить специальной пароизоляционной плёнкой или нанести на неё слой силиконового морозоустойчивого герметика.

Совет! Герметик надо наносить на сухую поверхность, излишки следует тут же удалить.

Обратите внимание! Если не делать пароизоляцию пенного уплотнения с внутренней стороны, со временем пена может намокнуть от конденсата и потерять свои теплозащитные свойства, начнут потеть окна и откосы, потянет сквозняк из-под рам.

Несколько слов о малке

  • Далее, следует изготовить малку. Малка – это шаблон, по которому производится штукатурка. Если вы присмотритесь к откосам, они не просто прямые, а немного расширяются внутрь, образуя рассвет окна.

Обычно его изготавливают из куска фанеры. Он представляет собой узкую фанерку, длиной чуть больше откоса на 5-10 см, шириной около 15 см. Одна сторона имеет вырез, в процессе работы именно она будет двигаться по откосу. Вторая же – по установленному маяку.

Благодаря такому устройству после снятия малкой нанесенного раствора откос будет ровным. Также необходимо сделать еще один вырез, через который будут проходить оконные петли.

Желательно слегка снять «фаску» (закруглить напильником), чтобы фанера при работе не скалывалась.

Профессионалы пользуются металлическими малками из алюминия, которые изготавливают на заказ. В принципе, можно обойтись и без неё, но при этом никто не гарантирует, что угол откоса везде будет одинаковый.

Температура в помещении не должна быть ниже +5 ˚С для цементного раствора или +10˚С — для ротбанда.

Не старайтесь приготовить сразу большой объем смеси. Особенно это относится к , который требует довольно быстрой техники работы.

Перед тем как штукатурить откосы, необходимо произвести расчёт количества раствора. Его объем определяют исходя из площади откоса и толщины будущего штукатурного слоя.

Штукатурка откосов проводится по тем же правилам, что и штукатурка обычной стены с углом, только рассвет окна выполняется по малке.

Делается это следующим образом:

Финишная отделка аналогична . Перед ее началом на углы рекомендуется установить перфоугол, чтобы защитить кромку от механических повреждений .

Если у вас пластиковые окна

Когда откос уже выполнен, но раствор ещё не высох, необходимо прорезать шпателем бороздку между откосом и рамой шириной 3-5 мм, а затем заполнить ее силиконовым герметиком. Застывший силикон образует защитную прокладку.

Дело в том, что пластиковые окна (особенно из ПВХ профилей не самого лучшего качества) под действием солнечного света сильно расширяются. При этом они могут расшириться настолько, что в месте своего сопряжения с откосом пойдут трещины. Силикон – очень эластичный материал и этого не допустит.

Подводя итоги

Надеемся, наша статья была для вас полезна. Для того чтобы более точно разобраться в технологическом и практическом вопросе, на нашем сайте представлена подробная фото- и видео-инструкция, в которой вы найдете полезную информацию по данному вопросу.

Перед штукатуркой окно закрывается пленкой. Угол рамы окна оклеивается малярной лентой и накрывается полосой скотча (скотч — защита от воды, брызг раствора) для скольжения ограничителя по углу. По краю ленты приклеивается пленка. Для штукатурки боковых оконных откосов, устанавливаются правила для упора малки. Правила устанавливаются вертикально по отвесу или уровню. Под один угол внутри откоса с учетом толщины плитки и клей — цемента (расстояние до петель и створки окна).

После установки правил, накидывается раствор. Предварительно стена обрызгивается водой. Если слой раствора больше 40 мм., раствор накидывается в несколько накидок (второй слой накидывается после схватывания первого). После накидки раствора, излишек снимается малкой, скользящим движением снизу вверх. Малка одной стороной, ограничителем упирается в угол оконной рамы, другой стороной — ребром малки в ребро правила.

У примыкании к оконной раме штукатурка подчищается кельмой или острым углом правила. И затирается теркой. После снятия с боковых откосов правил, устанавливается правило на верхний откос. По уровню устанавливаются кронштейны для крепления правила. Правило регулируется и прижимается. Накидывается раствор, ограничитель малки заводится на угол рамы, прижимается к правилу. И движением в сторону, срезается излишек раствора.

После схватывания — затирка. Раствор для штукатурки цементно — песчаный. Для эластичности в раствор добавляется клей цемент для плитки 0,5 — 1,0 кг. на 25 кг. сухого раствора. На перемычку набивается оцинкованная металлическая штукатурная сетка дюбелями с забивными саморезами. Под шляпки саморезов делаются шайбы из кровельного металла размером больше ячейки сетки. На боковые откосы, если толстый слой (более 50 мм.), пеноблок, гипс — также набивается штукатурная сетка. На пеноблок, гипс можно крепить сетку гвоздями или саморезами без дюбелей, забивая и вкручивая под разными углами.

Мне часто приходится заниматься разными монтажными работами, где требуется такой инструмент как уровень или угломер. Поэтому я решил сделать самодельный угломер. Как оказалось, сделать его совсем не так сложно, как казалось вначале. На фото я измеряю угол наклона стропил на чердаке.

Главная составляющая угломера – обычный школьный транспортир. Под основание угломера я использовал дощечку из сосны с соотношением сторон 1х4. От сторон и углов этой дощечки будет зависеть правильность показаний угломера, поэтому ее необходимо изготовить с максимальной точностью. Проверяем углы и диагональ.

Поставьте дощечку на ровную поверхность и прижмите к ней транспортир, затем нужно зафиксировать транспортир с помощью струбцин. Следите чтобы транспортир не сдвинулся, когда вы будете затягивать струбцины. От этого будет зависеть точность самодельного угломера.

Сверлим отверстия под саморезы и проходим зенковкой, чтобы шляпки саморезов не выступали и указатель угломера не цеплялся за них.

Указатель угломера можно сделать из гвоздя или толстой проволоки. У меня есть сварка, поэтому я просто приварил гвоздь к гайке и обработал неровности на нождаке. Если сварки нет, то можно сделать указатель из проволоки, загнув один конец круглогубцами.

В центре круга транспортира тонким сверлом сверлим отверстие под саморез и привинчиваем указатель угломера.

Осталось только откалибровать угломер. Для этого нужно строго горизонтально выставить уровень и поставить на него угломер. Если указатель показывает не 90 градусов, добиваемся точности просто аккуратно сгибая гвоздь в нужную сторону. Вот и все – самодельный угломер готов. Смотрите здесь еще интересные .

Уже на первых этапах строительства модели судна начинающий моделист столкнется с рядом терминов и понятий, значения которых не очевидны и требуют разъяснений.

Одна из операций, которую необходимо выполнить при установке шпангоутов на килевую рамку - снятие малки, т.е. снятие скосов на ребрах шпангоутов. Также может называться малковкой, малкованием и т.д.


Морской словарь объясняет понятие: В судостроительной практике малкой называют угол между полками шпангоутного угольника, когда он бывает больше или меньше прямого.

В частности при постройке небольших лодок и яхт необходимые для снятия малки определяют при помощи прикладывания гибкой деревянной рейки и выбирания выступающих частей под контрольной рейкой. После всех замеров плоскость торцовой части шпангоутов обрабатывается рубанком по этим "маячкам", что хорошо описано у С.Ветрова в "Пионерской судоверфи".

В судомоделировании смысл данной операции в том, что, как до установки шпангоутов на клей, так и уже после приклеивания, необходимо таким образом обработать внешнюю поверхность будущего каркаса корпуса - торцевые части шпангоутов, чтобы при дальнейшей черновой и чистовой обшивке судна обработанные планки ложились плотно прилегая к каркасу, с нужным изгибом, без изломов и провалов.

Производители наборов для сборки могут гравировать на деталях контуры для снятия скосов (малки) (в частности российский производитель наборов wooden kits "Мастер Корабел" на модели "Феникс"). Основное снятие малки производится, в данном случае, до установки шпангоутов по линиям лазерной гравировки, нанесённой производителем, а окончательная обработка - уже после посадки на клей.

В общем, для того, чтобы правильно и качественно снять малку, обеспечив в дальнейшем симметрию и правильные ровные обводы корпуса, начинающий моделист столкнется с необходимостью как-то закрепить на рабочей поверхности килевую рамку. Это важно для выравнивания строгой перпендикулярности связки шпангоут - киль, и как следствие, получение в результате обработки правильного гладкого обвода корпуса. В данном случае стапель - это не прихоть, а настоятельная необходимость. Каждый шпангоут, возможно, придется снять и установить несколько раз, проверяя рейкой или тонкой деревянной линейкой, постепенно обрабатывая и подгоняя его кромку и важно не терять впустую время при каждой установке на его выравнивание. Стапельный щиток, установленный в необходимом месте каркаса, под нужным углом к надежно зафиксированному килю будущего корпуса модели, значительно облегчит задачу.

Также стапель окажется полезен, если моделистом будет принято решение снимать малки с уже склеенного каркаса корпуса, что в некоторых случаях имеет смысл.

Черновую обработку шпангоутов, снятие малки каждый моделист выполняет удобным для него способом: при помощи модельного ножа, надфиля или напильника, шкуркой закрепленной в шкурнике и т.д. или по своему механизируя тонкий процесс.

Перед окончательной чистовой обработкой шпангоуты еще раз проверяются на перпендикулярность и устанавливаются на клей. После высыхания, перед зачисткой шкурником рекомендуется установить между шпангоутами в шпации временные распорки - бруски из подходящего нетвердого материала - бальзы или подобной древесины, подойдет даже плотный пенопласт. Укреплённый таким образом каркас корпуса окончательно обрабатывается тонкой шкуркой, закрепленной на достаточно длинном шкурнике. Все эти действия позволяют в дальнейшем иметь удобный для обшивки и не нуждающийся в дополнительной обработке каркас корпуса модели с выдержанной геометрией.