Уважаемые коллеги!

В системе ведения Справочник а МТР реализована возможность внесения номенклатур ы заводов-изготовителей. С данной целью был разработан шаблон пополнения Справочника МТР, который доступен для загрузки в данном разделе.

Для загрузки соответствующей информации в Справочник МТР, следует заполнить указанный шаблон , а также направить официальн ый запрос, приложив карточку предприятия с датой, подписью и печатью, на имя генерального Директора ООО «Газпром комплектация» по адресу: 119991, Москва, ул. Строителей, д. 8, копр. 1

Шаблон для формирования заявки на внесение МТР содержит три закладки:

• Пример заполнения;
• Описание полей;
• Форма для пополнения.

Закладка «Пример заполнения» содержит образцы корректного формирования записей и кодировки.

Закладка «Описание полей» содержит назначение каждого поля и комментарии по их заполнению.

Заполнять информацию о производимом оборудовании требуется в основной закладке «Форма для пополнения» .

Также существуют общие требования при составлении наименований:

При составлении наименований необходимо выполнять следующие требования:

• На первом месте в наименовании материала должно находиться существительное, в единственном числе, именительном падеже и без сокращений.
• На втором месте в наименовании материала, может стоять прилагательное, определяющее технологическую направленность данного материала.
• Все слова в наименовании материала должны быть разделены только одним пробелом.
• В конце сокращенного слова ставится точка. В этом случае после точки и новым словом пробел можно не ставить. Например: Датчик давл.Метран-100.
• Наименования/торговая марка МТР импортного производства должны быть написаны латинскими буквами, в соответствии с зарегестрированным международным обозначением/ наименованием торговой марки этого производителя.
• Ввод имен собственных (наименование торговой марки, модели, фирмы-производителя) производить строчными буквами (первая буква - заглавная).
• Наименование должно представлять собой один абзац (не использовать символ переноса строки), слова должны быть разделены одним пробелом (не использовать символ табуляции).

При написании наименований нельзя применять следующие символы:

• " (кавычки). За исключением указания единицы измерения дюйм.
• знак *, соответствующий умножению. Вместо него применяется русская буква "х".
• знак º (градус). Вместо него применяется латинская буква "C".
• знак Ø (диаметр). Вместо него применяется русская буква "ф".
• символ подчеркивания «_», кроме тех случаев, где это предусмотрено написанием марки/модели.

При формировании наименований обращайте внимание на раскладку клавиатуры (RU/ENG) (в особенности символы: c, у, H, e, O, х, А, В, K, М).

Заполненные шаблоны на пополнение Справочника МТР и карточки предприятий просьба направлять на адрес заместителя начальника отдела разработки и ведения НСИ - Марченко Александра Валерьевича (электронная почта:

– система организации обращения и использования средств труда, основных и оборотных фондов предприятия (материалов, сырья, полуфабрикатов, машин и оборудования). МТО также отвечает и за их распределение по структурным подразделениям и бизнес-единицам и потребление в производственном процессе.

Исходным моментом является определение потребности организации в тех или иных производственных фондах, их объеме и ассортименте на текущий и будущий периоды. В соответствии с этим система МТО должна отвечать некоторым требованиям. Во-первых, она направлена на своевременное и полное удовлетворение потребностей производства. Это обеспечивает непрерывность производственного процесса и влияет на его масштабы. Во-вторых, МТО призвано создавать условия для эффективной деятельности предприятия, оно нацеливает его на экономический ресурс. Кроме того, материально-техническое обеспечение само по себе способно обеспечить приоритет потребителя в хозяйственном отношении.

Таким образом, система МТО имеет ряд функций, следуя которым, она поддерживает производительность труда и эффективность производства:

1) планирование потребности в материальных ресурсах. Это значит, что МТО на основе имеющихся данных о таких показателях производства, как материалоемкость и фондоотдача, определяет оптимальное количество ресурсов, которые необходимы для осуществления одного производственного цикла и выпуска определенной партии товаров и услуг;

2) заготовительная функция. МТО ведет на предприятии оперативно-заготовительные работы в соответствии с планами потребностей, контролирует процесс заключения договоров, обрабатывает все «ошибки» производства;

3) хранение заготовленного сырья и материалов, т. е. организация складского характера. Кроме того, МТО разрабатывает указания, принципы и инструкции, в соответствии с которыми хранение и использование запасов должны осуществляться;

4) осуществление учета и строгого контроля над выдачей сырья и материалов производству и пр.

Материально-техническое обеспечение производства – довольно широкое понятие, поэтому может иметь несколько форм.

1. Поставки готовой продукции, полуфабрикатов и услуг промышленного характера по прямым хозяйственным связям.

2. Оптовая торговля средствами производства, а также изготовленными товарами посредством складов, через сети магазинов и товарозаготовительные базы.

3. Обменные и заемные операции в случае недостатка ресурсов или денежных средств в виде инвестиций.

4. Использование вторичных ресурсов, переработка отходов.

5. Лизинг, который является одним из главных финансовых инструментов, посредством которого возможны долгосрочные капиталовложения в переоснащение и модернизацию производства. Это позволяет создать устойчивую материально-техническую базу и способствует росту конкурентоспособности выпускаемых товаров.

6. Покупка сырья и материалов через товарные биржи, а также осуществление импортных закупок по соответствующим договорам о партнерстве с иностранными фирмами.

7. Развитие подсобного хозяйства (добыча сырья, изготовление тары) и осуществление централизованного распределения материальных ресурсов.

Следовательно, система МТО является необходимым условием развития производства, поскольку осуществляет общий контроль над заготовительными и производственными работами, а также позволяет адекватно оценивать реальные возможности и резервы фирмы.

2. План МТО

План материально-технического обеспечения представляет собой совокупность документов, в которых отражена и оценена потребность в материальных ресурсах и предложены варианты источников удовлетворения данной потребности. Иными словами, план МТО – это важнейшая часть долгосрочного стратегического планирования организации и ее экономического развития. Исходным моментом планирования является определение структуры потребности, т. е. номенклатуры материальных и природных ресурсов, которые необходимо приобрести для осуществления производственного процесса. Сама номенклатура имеет вид справочника, в котором указаны точные названия, стандарты, размер, форма и марки каждого вида сырья и материала. Стоимость необходимых для потребления ресурсов определяется планово-заготовительными ценами, состоящими из следующих элементов:

1) цен оптовых поставщиков. Они определяют величину предложения первичных продавцов – владельцев ресурсов и стоимость единицы сырья, по которой сделка купли-продажи может быть осуществлена;

2) железнодорожных тарифов, которые играют немаловажную роль при определении фактической цены приобретаемого сырья. Они также находят свое отражение в конечных ценах и определяют величину себестоимости доставки;

3) снабженческо-сбытовой организации, которая перекупает у оптовиков ресурсы по оптовым ценам, затем перепродает их по завышенным ценам. В них она включает стоимость собственных услуг посредничества. Таким образом, ее прибыль составляет разницу между оптовой ценой ресурсов и ее собственной;

4) издержек по таре, которые включают все денежные затраты, связанные с упаковкой;

5) расходов по доставке на предприятие – это денежные средства, которые организация оплачивает за доставку непосредственно на склад предприятия или непосредственно в его подразделения (цеха) для последующей обработки.

Таким образом, можно сказать, что планово-заготовительные цены включают в себя все расходы организации по покупке и доставке запланированного объема необходимых ресурсов. В соответствии с этим номенклатура сырья и материалов также дополняется данными об их планово-заготовительных ценах и приобретает вид номенклатуры-ценника, т. е. содержит не только виды материалов, но и их фактическую стоимость. Номенклатура-ценник – наиболее полный документ предстоящих расходов. Благодаря его наличию организация соотносит необходимое с возможным и определяет ту величину сырья и материалов, которая сможет удовлетворить потребности производства и в то же время будет оптимальной по цене. Условиями разработки обоснованных планов материально-технического обеспечения являются прогрессивные нормы расхода сырья и топлива. Норма расхода оборотных средств – это наибольшая цена, ее максимально допустимая величина, которая устанавливается в соответствии с определенными производственными условиями материальных затрат на производство единицы продукции.

Существует несколько классификаций планов МТО.

1. По длительности планового периода:

1) текущие планы, которые составляются на ближайшее время;

2) перспективные, которые организация планирует осуществить в будущем в зависимости от сложившейся на производстве ситуации.

2. По стадии разработки:

1) предварительные планы – разрабатываются в соответствии с экономическими и производственными ожиданиями;

2) окончательные планы – определяются путем изменения предварительных с учетом динамики цен и общей экономической ситуации в стране.

3. По масштабу действия:

1) планы предприятий;

2) планы структурных подразделений, цехов.

3. Методы определения потребности в МТО

Материально-техническое обеспечение – это способ контроля и распределения ресурсов в процессе производства. Посредством системы МТО предприятие осуществляет покупку и расход сырья и материалов для производства наиболее рациональным способом. Для этого ведется учет данных текущего потребления, в соответствии с чем составляются планы на долгосрочный период. Это позволяет грамотно расходовать бюджет организации, поскольку сокращаются производственные издержки.

Само по себе материально-техническое обеспечение одной из своих задач имеет покупку необходимых предприятию материальных ресурсов, а также их централизованное распределение по производственным подразделениям – цехам, где они проходят дальнейшую обработку. Посредством этого, определяя структуру собственной потребности в факторах производства, организация делает вывод о том, насколько необходимо наличие МТО.

Потребность и необходимость создания системы МТО для осуществления хозяйственных и производственных функций могут быть определены следующими методами.

1. Нормативный. Данный метод основан на применении прогрессивных и технически обоснованных норм расхода. Таким образом,

где Р м – существующая потребность в сырье и материалах;

Н р – норма расхода;

V – объем производства товаров и услуг.

Таким образом, потребность в ресурсах находится в прямой зависимости от масштабов производства. Норма расхода устанавливается каждым предприятием в отдельности на основе данных о его финансовой стабильности и развитости. В любом случае фирма, минимизирующая издержки, всегда стремится установить минимальную величину расхода ресурсов, которая определяет максимальную цену, которую организация готова заплатить за производство единицы продукции.

2. Статистический метод – метод динамичных коэффициентов. Здесь в расчет берутся данные о расходе материалов, который был произведен в предыдущем периоде, в соответствии с чем необходимость в МТО определяется через учет фактического потребления и его изменения по отношению к будущему периоду.

Р м = Р ф? К пр? К н,

где Р ф – фактическое потребление ресурсов в процессе производства в текущем периоде;

К пр – коэффициент, показывающий изменение плана на будущее потребление по сравнению с предыдущим;

К н – коэффициент, который характеризует снижение норм расхода на перспективу, т. е. он рассчитывается на будущий период.

Данный метод определения потребности в МТО применяется исключительно в том случае, когда необходимо точно рассчитать потребность в материалах при массовом производстве и продукции широкой номенклатуры, а расход сам по себе незначителен.

3. Метод прогнозирования основан на изучении статистических рядов потребления материальных ресурсов за определенный промежуток времени (несколько лет или месяцев) и их динамичности. Это позволяет создать практико-математическую модель изменения потребности, посредством которой составляется прогноз потребления.

Следовательно, выбор одного из вышеперечисленных методов зависит исключительно от направления и структуры расходования сырья и материалов при производстве определенного набора благ, а также от периода, на который осуществляется планирование, типа материала, его качества, обмена и характера.

4. Организация оперативной работы по МТО

Оперативная работа по материально-техническому обеспечению включает несколько элементов. Во-первых, она подразумевает получение и учет фондовых извещений на центрально-распределяемую продукцию. Это характерно главным образом для государственных предприятий. Во-вторых, посредством МТО организация составляет заказы на получение материалов от поставщиков факторов производства, заключает с ними соответствующие договоры на поставку и осуществляет контроль за их исполнением. Кроме того, к оперативной работе относятся специфицирование производственных фондов и выбор форм поставок. Специфицирование представляет собой определение потребности предприятия в материалах и сырье по номенклатуре-ценнику, в котором все материальные ресурсы распределены по типам, профилям, размерам и другим детальным характеристикам. Таким образом, оптимальная структура и объем поставок определяются именно посредством специфицирования.

Существуют следующие виды поставок сырья и материалов и других необходимых производственных фондов.

1. Транзитная, или прямая. При такой форме поставки материальные ресурсы в соответствии с потребностями в них предприятия поступают к потребителю прямо от изготовителя или владельца факторов производства. Здесь нет никаких посредников, поэтому отношения «продавец – покупатель» характеризуются прямыми хозяйственными связями. Положительным аспектом здесь является то, что процесс поставки значительно ускоряется, укрепляются хозяйственные связи, отсутствуют промежуточные (посреднические) операции, и, как следствие, сокращаются транзакционные издержки. Такая форма поставки целесообразна при больших объемах потребления на постоянной основе.

2. Складская поставка более удобна в том случае, когда сырье и материалы потребляются в небольшом количестве. Материальные ресурсы первоначально закупаются по оптовым ценам посредниками, поступают на склады, а затем продаются конечному потребителю. При этом производственные запасы снижаются, а оборачиваемость оборотных средств растет. Кроме того, предприятия получают возможность завозить материалы в удобное для них время и в нужном количестве, которое будет соответствовать норме потребности. В свою очередь, поставщики-посредники могут заблаговременно подготовить груз к транспортировке, что позволяет доставить его по первому требованию организации. Однако сами потребители несут дополнительные расходы за услуги посреднических организаций – так называемые складские наценки. Поэтому при всех плюсах данной формы поставки она значительно увеличивает общие издержки производства.

В оперативную работу МТО, помимо всего вышеперечисленного, входит количественный и качественный прием нужных материалов, а также процесс организации снабжения ими производственных подразделений – цехов. Управление доставкой ресурсов в цеха основано на соответствии лимитам и планам-графикам. Лимит – строго ограниченное количество (минимум или максимум) материалов, которые могут быть доставлены непосредственно на производство за определенный период времени. Соответственно, доставка материалов в цех может быть осуществлена двумя способами:

1) децентрализованным . Иными словами, цеха сами получают и вывозят сырье с производственного склада цеховым транспортом. Данный способ, как правило, характерен для предприятий, осуществляющих индивидуальное или мелкосерийное производство;

2) централизованным , который больше подходит для предприятий, нацеленных на массовое производство. Склады по графику подают цехам требующиеся в определенном количестве материальные ресурсы. Это дает возможность заранее подготовиться к доставке и позволяет более целесообразно использовать рабочий транспорт и вспомогательные рабочие предприятия, которые непосредственно и занимаются развозкой сырья по цехам. Кроме того, посредством централизованной доставки система учета и контроля за прохождением сырья и материалов от центрального склада до рабочего места значительно упрощается.

Таким образом, каждое предприятие выбирает оптимальные для себя способы покупки и доставки фондов на производство и делает это на основе специализации и масштабов производства.

Для того чтобы нормально, бесперебойно работать, каждое должно своевременно получать необходимые ему ма­териалы, топливо, энергию в том составе и количестве, которые нужны для ведения процесса производства. Эти материальные и энергетические ресурсы должны быть рационально использованы, чтобы увеличить выпуск продукции при том же количестве выде­ленных материалов и топлива и снизить ее себестоимость.

Материально-технические ресурсы, т. е. основные и вспомога­тельные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получае­мые со стороны, составляют основную часть оборотных фондов большинства предприятий. Только в некоторых отраслях машино­строения (с длительным производственным циклом) значительная часть оборотных фондов заключается в незавершенном производст­ве и полуфабрикатах собственного изготовления.

Наибольшую долю материально-технических ресурсов предпри­ятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, напри­мер, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в про­цессе обслуживания основного производства или добавляемые к ос­новным материалам с целью изменения их внешнего вида и некото­рых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материа­лы, красители и т. д.).

В металлургическом производстве обычно выделяются еще и до­бавочные материалы, которые присоединяются к основным в каче­стве реагентов металлургического процесса. К числу таких материа­лов относятся: в доменном производстве - известняк и другие флюсующие материалы; в мартеновском - окислители (например, железная руда, марганцевая руда) и флюсующие материалы (извест­няк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доломит и магнезит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки металла, цинк и олово для цинковального и лудильного производств. В прак­тике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с основными в общую статью «сырье и основные материалы». По су­ществу же часть добавочных материалов может быть отнесена к ос­новным, а часть - к вспомогательным материалам.

Топливо и энергию в зависимости от характера использования разделяют на: технологические, т. е. непосредственно участвующие в процессе изготовления продукции (при плавке, электролизе, электросварке и т. п.); двигательные; используемые для обслужива­ния процесса производства (на отопление, освещение, вентиляцию и т. п.).

Эта классификация материально-энергетических ресурсов оп­ределяет различный характер потребления указанных групп, а сле­довательно, и неодинаковый подход к установлению норм их расхо­да, к определению потребности в них и выявлению путей более эко­номного их использования.

Вся работа по организации и планированию материально-тех­нического снабжения и использования материально-энергетиче­ских ресурсов на предприятии может быть сведена к следующему:

> нормирование расхода материально-энергетических ресур­сов;

Определение потребности в них;

> организация материально-технического снабжения;

> организация хранения материалов и топлива и выдачи их производственным участкам.

В ходе этой работы, особенно на стадии разработки норм расхо­да материалов, проводится углубленный анализ использования ма­териально-энергетических ресурсов, разрабатываются и осуществ­ляются мероприятия по их экономии.

Организация и планирование материально-технического снаб­жения и использования материально-технических ресурсов - зна­чимый раздел деятельности предприятий, определяющий использо­вание одного из ключевых элементов производственного процес­са - предметов труда. Кроме того, стоимость предметов труда составляет преобладающую часть в себестоимости продукции пред­приятий многих отраслей промышленности. Таким образом, их экономное использование - важнейшее условие снижения себе­стоимости продукции и повышения рентабельности предприятий.

Как оцениваются предприятия? Обычно, с самого начала, потенциальный продавец спрашивает бизнес-брокера, что он или она думает, что бизнес будет продавать. Бизнес-брокер обычно объясняет, что анализ финансовой информации будет необходим до …

Экскаватор, под названием ЕА-17К, производится машиностроительным предприятием, которое занимается производством землеройных, землеройно-транспортных, подъемных машин и оборудования, под названием ТВЭКС. Это предприятие находится в городе Тверь, в России. Модель экскаватора, под …

Сейчас каждая компания и каждое предприятие должно иметь прямое представление в Сети для того, чтобы обеспечивать себе действительно достойный уровень дохода и возможность полноценного обслуживания клиентов. Для того, чтобы сделать …

Ресурсы - это источник, возможный запас, потенциал чего-либо. Материально технические ресурсы - совокупность предметов труда (сырье, материалы, топливо и т.п.) и орудий труда (машины и оборудование), перерабатывающих предметы труда.

Материально-технические ресурсы включают в себя:

• – основные и оборотные фонды
• – земельные ресурсы
• – финансовые ресурсы

Материально-технические ресурсы классифицируются по способу производства на:

• 1. Воспроизводимые - запас которых можно восполнить.
• 2. Невоспроизводимые - это те, которые имеют ограниченный объем (нефть, газ и другие полезные ископаемые).

По отношению к производству материально-технические ресурсы делятся на:

• 1. Функционирующие - используемые в сельскохозяйственном обороте.
• 2. Потенциальные - имеющиеся, но не используемые в сельскохозяйственном обороте.

В сельском хозяйстве имеются свои особенности функционирования материально-технические ресурсы:

• 1. Зависимость от природно-климатических условий.
• 2. Использование материально-технические ресурсы в зависимости от сезонности.
• 3. Разнообразие материально-технические ресурсы (промышленные, живые организмы).

Управление материально-техническими ресурсами - планомерное приобретение, распределение и своевременная поставка от производителя к потребителю средств производства в требуемом количестве, необходимого качества и ассортимента.

Органы управления материально-техническими ресурсами решают задачи:

• – своевременного заключения договоров на поставку требуемой продукции;
• – планомерного обеспечения потребности организации в средствах производства;
• – сокращения времени пребывания товарно-материальных ценностей в сфере обращения; рационального использования материальных ресурсов;
• – создания эффективной системы приобретения и поставки материальных ресурсов;
• – определения оптимальной величины запасов во всех звеньях системы снабжения и сбыта;
• – совершенствования складского хозяйства, в т. ч. повышения уровня механизации погрузочно-разгрузочных работ;
• – улучшения организацию структуры органов снабжения на основе внедрения научных методов управления и использования ЭВМ.

Для того чтобы нормально, бесперебойно работать, каждое предприятие должно своевременно получать необходимые ему материалы, топливо, энергию в том составе и количестве, которые нужны для ведения процесса производства. Эти материальные и энергетические ресурсы должны быть рационально использованы, чтобы увеличить выпуск продукции при том же количестве выделенных материалов и топлива и снизить ее себестоимость.

Материально-технические ресурсы, т. е. основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны, составляют основную часть оборотных фондов большинства предприятий. Только в некоторых отраслях машиностроения (с длительным производственным циклом) значительная часть оборотных фондов заключается в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного изготовления.

Наибольшую долю материально-технических ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания основного производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).

В металлургическом производстве обычно выделяются еще и добавочные материалы, которые присоединяются к основным в качестве реагентов металлургического процесса. К числу таких материалов относятся: в доменном производстве - известняк и другие флюсующие материалы; в мартеновском - окислители (например, железная руда, марганцевая руда) и флюсующие материалы (известняк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доломит и магнезит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки металла, цинк и олово для цинковального и лудильного производств. В практике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с основными в общую статью "сырье и основные материалы". По существу же часть добавочных материалов может быть отнесена к основным, а часть - к вспомогательным материалам.

Топливо и энергию в зависимости от характера использования разделяют на: технологические, т. е. непосредственно участвующие в процессе изготовления продукции (при плавке, электролизе, электросварке и т. п.); двигательные; используемые для обслуживания процесса производства (на отопление, освещение, вентиляцию и т. п.).

Эта классификация материально-энергетических ресурсов определяет различный характер потребления указанных групп, а следовательно, и неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Вся работа по организации и планированию материально-технического снабжения и использования материально-энергетических ресурсов на предприятии может быть сведена к следующему:

• 1. нормирование расхода материально-энергетических ресурсов;
• 2. определение потребности в них;
• 3. организация материально-технического снабжения;
• 4. организация хранения материалов и топлива и выдачи их производственным участкам.

В ходе этой работы, особенно на стадии разработки норм расхода материалов, проводится углубленный анализ использования материально-энергетических ресурсов, разрабатываются и осуществляются мероприятия по их экономии.

Организация и планирование материально-технического снабжения и использования материально-технических ресурсов - значимый раздел деятельности предприятий, определяющий использование одного из ключевых элементов производственного процесса - предметов труда. Кроме того, стоимость предметов труда составляет преобладающую часть в себестоимости продукции предприятий многих отраслей промышленности. Таким образом, их экономное использование - важнейшее условие снижения себестоимости продукции и повышения рентабельности предприятий.

Основные направления рационального использования ресурсов

К основным направлениям рационального использования ресурсов можно отнести:

• – улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса;
• – более тщательную и качественную подготовку сырья к его непосредственному использованию на промышленных предприятиях;
• – правильную организацию транспортировки и хранения сырья и топлива - недопущение потерь и снижения качества;
• – комплексное использование сырья;
• – химизацию производства;
• – использование отходов производства;
• – вторичное использование сырья и др.

Остановимся более подробно на некоторых из них.

Первичная обработка и обогащение сырья. Используемые в промышленности различные виды минерального и органического сырья, как правило, требуют соответствующей подготовки. С этой целью применяются разные виды первичной обработки сырья, которые имеют свои особенности в каждой отрасли промышленности.

К числу основных видов первичной обработки сырья относятся:

• – обогащение сырья (руды в черной и цветной металлургии, уголь в коксохимическом производстве);
• – предварительная очистка и стандартизация сырья (хлопок, шерсть в текстильной промышленности);
• – консервирование (мясо, рыба, плоды, овощи в пищевой промышленности);
• – сушка, выдержка (древесина в деревообрабатывающей промышленности).

Обогащение - это вид первичной обработки сырья, заключающийся в выделении продуктов, пригодных для дальнейшей технически возможной и экономически целесообразной переработки или использования. Обогащение позволяет:

• – повысить содержание полезного компонента в природном ископаемом;
• – удалить из него вредные примеси;
• – отделить минералы друг от друга.

В результате обогащения сырья получаются два основных продукта: концентрат и отходы (хвосты). В настоящее время более 95% добываемых цветных и редких металлов, большая часть железных руд, почти все фосфориты, асбестовые и графитовые руды, более 40% угля идут на обогащение.

Экономическая целесообразность обогащения заключается в следующем:

• – расширяется сырьевая база промышленности;
• – удешевляется последующая переработка сырья в готовый продукт;
• – обеспечивается повышение качества готовой продукции;
• – сокращаются транспортные расходы на перевозку сырья от места добычи к месту его переработки;
• – уменьшается потребность в транспортных средствах и повышается эффективность их использования.

Каждое предприятие, исходя из своей специфики, должно разрабатывать программу снижения материалоемкости продукции, в том числе и рационального использования сырьевых и ТЭР. Но это только полдела. Существенного продвижения в решении данной проблемы можно ожидать только в том случае, если само государство проводит действенную политику по рациональному использованию сырьевых и топливно-энергетических ресурсов в стране.

Важнейшие показатели уровня использования материальных ресурсов

Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды.

Для оценки уровня и эффективности использования материальных ресурсов применяются многочисленные показатели. К наиболее приемлемой для восприятия всего многообразия индикаторов является система показателей использования материальных ресурсов, которая включает группы обобщающих и единичных (частных, локальных) показателей, а также научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов.

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу "Материальные затраты" и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.1).

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

• 1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
• 2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
• 3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
• 4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
• 5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.