Нетканые материалы - Это текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества. Крупное промышленное производство нетканых материалов появилось в 40-е гг. 20 в. Современные нетканые материалы - один из основных видов текстильной продукции во многих странах. Материалы, получаемые физико-химическими способами. Большинство нетканых материалов, так называемые клееные нетканые материалы, производят способами, при которых соединение волокон осуществляется с помощью связующих веществ (клеев). Наиболее распространены клеёные нетканые материалы, основой которых является так называемый волокнистый холст (слой текстильных волокон, масса 1 м2 которого составляет от 10 до 1000 г и более).
Кратко по определению БСЭ, "Нетканые материалы - текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества".
Чаще всего холст формируют механическим способом из нескольких слоев прочёса, поступающего со съёмного барабана чесальной машины. Холст получают аэродинамическим методом, при котором волокна снимаются с барабана чесальной машины потоком воздуха и для формирования холста переносятся на сетчатый барабан (конденсор) или на горизонтальную сетку с максимальной скоростью до 100 м/мин и более. Холст можно получать также из водной дисперсии волокон на сетке бумагоделательной машины. В зависимости от особенностей склеивания волокон различают несколько способов получения клеёных нетканых материалов. Самый распространённый способ основан на пропитке холста жидким связующим - синтетическим латексом. Холст погружают в ванну со связующим или распыляют связующее над поверхностью холста.
Иногда применяют пропитку, сходную с нанесением рисунка на поверхность ткани методом печати. Пропитанный материал высушивают и подвергают обработке в термокамерах, нагреваемых горячим воздухом или инфракрасными излучателями. Холст обычно формируют из хлопка, смеси вискозных и полиамидных волокон или из отходов текстильного производства, в том числе непрядомых. Получаемые этим способом нетканые материалы (скорость 50 м/мин и более) используют в качестве бортовочных и прокладочных материалов, для фильтров, как тепло- и звукоизоляционные материалы в автомобильной промышленности и др. При способе горячего прессования склеивание волокон осуществляется термопластами (полиамиды, полиэтилен, поливинилхлорид и др.) под давлением до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2) при повышенных температурах, обычно на специальных каландрах.
Склеиванию предшествует термообработка слоя волокон, содержащего связующее, которое вводят в холст на стадии его формирования (в виде легкоплавких волокон, сетки, нитей и др.) или в уже сформированный холст (в виде порошка). При получении нетканых материалов с использованием бумагоделательных машин (скорость 100 м/мин и более) связующее (латексы, легкоплавкие волокна и др.) вводят в массу, поступающую на машину, или в уже отлитое полотно. Такие нетканые материалы дёшевы, широко используются в производстве изделий однократного применения (постельного белья для гостиниц, полотенец, скатертей, перевязочных материалов).
При фильерном способе синтетические волокна, образующиеся на выходе из фильер прядильной машины, проходят через каналы, в которых вытягиваются в воздушном потоке, а затем при укладке на движущемся транспортёре образуют полотно. Сформированный материал чаще всего закрепляют связующим; в некоторых случаях используют липкость самих волокон. При структурообразующем способе получение нетканых материалов возможно без использования волокон: полотно формируют в результате образования из растворов или аэрозолей полимеров конденсационных структур (в виде пористого, иногда волокнистого осадка, который может содержать наполнители, затем вымываемые) или отверждением пены и др. Такие нетканые материалы «дышат» подобно ткани. Их можно использовать вместо ткани или бумаги в технике (для фильтров и др.) и для бытовых целей. Материалы, получаемые механическими способами. При изготовлении холстопрошивных нетканых материалов (технология «маливатт» - ГДР, «арахне» - Чехословакия и др.) в движущемся через вязально-прошивную машину холсте волокна закрепляются в результате прошивания их нитями, которые укладываются и соединяются так же, как при основовязании на трикотажной машине.
Такие нетканые материалы используются в качестве теплоизоляционных (взамен тканого ватина и др.) или упаковочных материалов, как основа в производстве кожи искусственной и др. Производительность одного агрегата 3-8 м/мин и более. Нитепрошивные нетканые материалы (материалы «малимо» - ГДР) получают прошиванием одной или нескольких систем нитей. Эти нетканые материалы используют для декоративных целей, для пляжной и верхней одежды, полотенец и др. Особый интерес представляют нитепрошивные нетканые материалы с ворсовыми провисающими петлями (полупетлями), которые успешно конкурируют с ткаными махровыми материалами (типа «фротте»). Полотнопрошивные нетканые материалы изготавливают прошиванием текстильного полотна ворсовой пряжей (материал «малиполь» - ГДР), применение которой способствует улучшению структуры и свойств полотна. Для этой цели используют ткань, материал «малимо» и др. Нетканые материалы для пальто и юбок прошивают шерстяной пряжей, основу для тафтинг-ковров (шириной 550 см) - ковровой пряжей с помощью игл, протаскивающих её через ткань. При обратном движении иглы пряжа захватывается держателем, в результате чего образуются петли.
Для закрепления петель на изнанку ковра наносят связующее. Производительность машины 5 м2/мин и более. С помощью вязально-прошивных машин изготавливают нетканые материалы без применения нитей (материалы «вольтекс» - ГДР, «арабева» - Чехословакия и др.). Такие нетканые материалы могут состоять, например, из ткани и холста, полученного из длинных волокон. После протаскивания волокон из холста сквозь тканый каркас на изнаночной стороне нетканых материалов образуются прочные петли, а на лицевой стороне - пушистый и высокий ворс. Такие нетканые материалы применяют в качестве утепляющей прокладки в спортивной одежде и демисезонных пальто, для изготовления головных уборов, тёплой обуви и др. Наиболее перспективны иглопробивные нетканые материалы, изготавливаемые путём перепутывания волокон в холсте и прошивании его иглами с зазубринами. Прокалывание материала происходит при движении доски с иглами вниз (до упора). При её движении вверх материал продвигается вперёд (производительность машин 5 м/мин).
Такие нетканые материалы используют в качестве ковров, которые успешно конкурируют не только с ткаными, но и с тафтинг-коврами, т. к. для изготовления не требуют пряжи. Иглопробивные нетканые материалы применяют также в качестве одеял, сукон для бумагоделательных машин, фильтров и др. К числу нетканых материалов относят и валяльно-войлочные текстильные материалы (см. Валяние), при изготовлении которых используется способность волокон шерсти к свойлачиванию (при механической или тепловлажностной обработке). В состав таких нетканых материалов иногда вводят каркас из ткани. Технология их получения имеет многовековую историю (таким образом получают, например, валенки).
Лит.: Технология производства нетканых материалов. М., 1967; Тихомиров В.Б. Химическая технология производства нетканых материалов. М., 1971; Перепелкина М.Д., Щербакова М.Н., Золотницкая К.Н. Механическая технология производства нетканых материалов. М., 1973.
Процесс развития отрасли нетканых материалов в России можно разбить на четыре этапа:
Первый этап - становление отрасли (60–70-е гг.).
Второй этап - ее расцвет - (80-е гг.).
Третий этап - резкий спад производства (90-е гг.).
Четвертый этап - подъем производства и перспективы развития нетканых материалов в настоящее время.
В настоящее время популярность нетканых материалов обусловлена многими факторами. Это и невысокая стоимость производства, и широкая область применения: в машиностроении, мебельной и текстильной промышленностях, медицине, строительстве и т.д. Изделия из них отличаются высокой износостойкостью, хорошими показателями теплоизоляции и прочности, низкой ценой.
В современном мире большинство нетканых материалов производятся способами, при которых соединение волокон осуществляется с помощью связующих веществ (клеев). При этом различают несколько способов получения клееных нетканых материалов.
Способы получения клееных нетканых материалов
Самый распространенный способ – это пропитка основы нетканого материала – холста из слоя текстильных волокон, полученного механическим способом, - синтетическим латексом.
При способе горячего прессования склеивание волокон происходит при высоких температурах термопластами.
Сравнительно дешево обходится производство нетканых материалов с использованием бумагоделательных машин, когда связующее вещество вводят либо непосредственно в массу, поступающую на машину, либо в уже отлитое полотно. Изделия, произведенные таким способом, широко используются в качестве одноразовых (перевязочные материалы, текстильные изделия для гостиниц и т.п.).
К способам получения клееных материалов также относятся фильерный и структурообразующий.
Механические способы получения нетканых материалов
При применении холстопрошивного способа волокна скрепляются в результате прошивания их нитями. Таким способом чаще всего изготавливаются теплоизоляционные и упаковочные материалы.
Нитепрошивные материалы получают прошиванием одной или нескольких систем нитей. Из таких материалов часто изготавливается пляжная одежда, полотенца, составляющие конкуренцию махровым тканям.
При полотнопрошивном способе текстильное полотно прошивается ворсовой пряжей. Нетканые материалы для пальто и юбок прошивают шерстяной пряжей.
Без применения нитей производятся нетканые материалы с помощью вязально-прошивных машин. Часто такие материалы состоят из ткани и холста, полученного из длинных волокон. Когда волокна холста протаскиваются сквозь тканый каркас, на изнаночной стороне образуются петли, а на лицевой – высокий ворс. Таким способом могут вырабатываться утепляющие прокладки для спортивной и демисезонной одежды, для головных уборов, теплой обуви.
Иглопробивной способ подразумевает перепутывание волокон в холсте с последующим прошиванием его иглами с зазубринами. Таким способом производятся ковры, одеяла и др.
Кроме того, к числу нетканых материалов по своей сути относятся и валяльно-войлочные текстильные материалы, основанные на способности шерсти свойлачиваться при специальной обработке. Так получаются, к примеру, валенки.
Нетканый синтетический материал (НСМ) - полотно нетканое иглопробивное, которое изготавливается при помощи переплетения синтетического полимерного волокна. Оно не подвержено износу и гниению. За счет сочетания превосходных показателей материал удобно использовать в большинстве сфер жизнедеятельности человека: строительные работы, дорожное строительство, прокладка трубопроводов, сельское хозяйство, дизайн и прочее.
НСМ способен выполнять сразу четыре функции:
- Фильтрационную. За счет уникальной структуры полотно препятствует прохождению частиц песка и земли в поры материала, препятствуя возможности заиливания;
- Дренажную. Обеспечивается оперативный отвод воды, что повышает работоспособность дренажной системы;
- Армирующую. Подобно георешетке, берет на себя грунтовую нагрузку и отчасти может выдерживать растягивающее напряжение;
- Разделительную. НСМ служит разделительным слоем, исключающим перемешивание верхнего слоя и основания. В то же время толщина верхнего слоя не меняется.
Достоинства материала
НСМ пользуется сегодня широкой популярностью благодаря:
- Долговечность;
- Экологичность. Полотно не подвержено воздействию химических элементов, благодаря чему можно избежать вреда для людей и природы;
- Прочность. Материал имеет высокий уровень устойчивости к механическому воздействию, прокалыванию. Растягивающие нити позволяют осуществлять удлинение полотна, что исключает возможность повреждения во время установки;
- Стойкость к воздействию природных факторов. Не вызывает прения, заиливания и не гниет. Обладает стойкостью к ультрафиолетовым лучам, воздействию кислот, щелочей и органических веществ. На материал никак не влияют грибки и бактерии;
- Легкость монтажа. НСМ поставляется в виде удобных в транспортировке рулонов, которые, если нужно, можно распилить на две части с помощью обыкновенной ручной пилы. Также материал можно резать ножницами и ножом;
- Экономичность. При всех своих достоинствах НСМ стоит сравнительно недорого, что и является основной причиной его использования во многих сферах жизнедеятельности.
Области использования
- Является фильтром в дренажных системах;
- Дорожные работы. Используется для укладки железнодорожного пути, шоссе. На него возлагается армирующая функция; также можно использовать для садовых дорожек.
- Сельское хозяйство. Материалом НСМ можно защитить посев от сорняка, а почву от заражения микроорганизмами и высыхания.
- В строительстве. Используется как гидроизоляционный слой и защитная прослойка в кровле и фундаменте;
- Укрепление берегов и склонов водоемов;
Таблица характеристик НСМ
НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
,
полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей или (и) др. видов материалов
(текстильных и сочетаний их с нетекстильными, напр. пленками) без применения
прядения и ткачества. По сравнению с традиц. способами произ-ва в текстильной
пром-сти - ткачеством и прядением-произ-во нетканых материалов отличается простотой технологии
(в т.ч. сокращением числа технол. стадий), повышением производительности оборудования
и, следовательно, меньшими капитальными и трудовыми затратами, разнообразием
ассортимента полотен, возможностями рацион. использования разл. сырья, более
низкой себестоимостью продукции, возможностью макс. автоматизации произ-ва,
т.е. создания поточных линий и фабрик-автоматов, а сами нетканые материалы имеют хорошие
эксплуатац. св-ва. Поэтому нетканые материалы стали одним из осн. видов совр. текстильной
продукции, хотя крупное пром. произ-во их появилось лишь в 40-х гг. 20 в. Мировое
произ-во нетканых материалов ок. 16 млрд. м 2 (1985), причем на долю США приходится
59% всех производимых в капиталистич. странах нетканых материалов, на долю стран Зап. Европы-32%,
Японии-9%.
Различают нетканые материалы типа
(холстопрошивные, ните-прошивные, тканепрошивные, иглопробивные, клееные, комбинированные)
и ватины (холстопрошивные, иглопробивные, клееные), а также бытового и техн.
назначения.
Св-ва нетканых материалов зависят от
их структуры и способа произ-ва, природы сырья. Нетканые материалы вырабатывают из натур.
(хлопковых, льняных, шерстяных) и хим. (напр., вискозных, полиэфирных, полиамидных,
полиакрилонитрильных, полипропиленовых) волокон, а также вторичного волокнистого
сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых
отходов хим. и др. отраслей пром-сти.
Осн. технол. операции получения
нетканых материалов: 1) подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон,
перемотка пряжи и нитей, приготовление , р-ров химикатов, напр. ,
агентов волокон, ПАВ, и т. д.); 2) формирование волокнистой основы
(напр., холста, системы нитей); 3) скрепление волокнистой основы в единую систему
(получение нетканого материала); 4) отделка нетканого материала.
Получение волокнистой
основы.
Волокнистый холст-слой (поверхностная плотн.
10-1000 г/м 2 и бол ее)-чаще всего получают мех. способом: на чесалъ-кой
машине из волокон длиной 45-150 мм формируют прочес, или ватку (непрерывный
тонкий слой волокон с поверхностной плотн. ок. 20 г/м 2), к-рый с
помощью спец. приспособления укладывается "друг на друга" под разными
углами, в результате чего в холсте получают продольную или продольно-поперечную
ориентацию волокон.
При аэродинамич. способе
расчесанные волокна увлекаются потоком и переносятся по каналу ()
на сетчатый или транспортер, где укладываются с образованием холста
бeсслойной структуры (неориентированное расположение волокон). Гидравлич. (мокрым)
способом холст формируют из водной коротких не
прядомых
волокон на сетке бумагоделательной машины. Электростатич. способом холст получают,
укладывая заряженные волокна равномерным слоем на транспортере, имеющем заряд
противоположного знака. Волокнообра-зующим способом холст получают укладкой
на сетчатой пов-сти транспортера непрерывных волокон (нитей) непосредственно
после их формования из или р-ра .
Волокнистую основу из нитей
(система нитей) формируют укладкой неск. слоев пряжи или готовых хим. нитей
упорядочение, напр. в виде сетки, или хаотически.
Получение и применение
нетканые материалов.
Волокнистую основу физ.-мех., физ.-хим. или комбинированными
способами.
Ф и з.-х и м. с п о с о
б ы скрепления волокнистой основы в произ-ве нетканых материалов самые распространенные; их
применяют для получения клееных нетканых материалов. Волокна (нити) в холсте в единую
систему вследствие адгезионного (аутогезионного) взаимод. на границе
контакта -волокно (нить). В качестве используют ,
термопластичные и в виде дисперсий, р-ров, легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда не используют;
в этом случае основу нетканых материалов подвергают спец. обработке (тепловой, хим. ,
), приводящей к снижению т-ры текучести , из к-рого изготовлены
волокна (нити) волокнистой основы, или к появлению "липкости" на
их пов-сти в результате , пластификации и др., способствующей скреплению
волокон в местах их контакта.
Различают неск. осн. способов
получения клееных нетканых материалов. Широко распространен метод пропитки холста жидкими
(дисперсиями и р-рами бутадиен-акрилони-трильного , акриловых или др.). Методы пропитки разнообразны:
холст погружают в со ; подается в зазор двух
валов, через к-рый непрерывно проходит холст; распыляется на пов-сть
холста спец. устройствами; наносится печатанием с помощью гравированных валов,
шаблонов (аналогично нанесению рисунка на ). После пропитки полотно подвергают
и термообработке горячим или ИК излучением в спец. камерах или
на .
Бумагоделательным способом
нетканые материалы получают из коротких (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют
древесную , на обычном бумагоделательном оборудовании (см. )и из волокон повышенной длины (40 мм и более) на бумагоделательных машинах
с наклонной сеткой. -синтетич. , легкоплавкие волокна (обычно
поливинилхлоридные), фибриды (см. )и бикомпонентные
волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине.
Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки.
Получаемые нетканые материалы бумагоподобны; применение более длинных волокон улучшает их
текстильные св-ва. Этим способом получают (при высокой производительности-до
300 м/мин) нетканые материалы одноразового пользования, напр. скатерти, постельное
белье, .
Более прогрессивным, чем
пропитка, является способ термоскрепления, т.к. исключается применение жидких
, не требуется очистка сточных и т.д. При этом можно получить нетканые материалы
разл. структур и св-в. Холст формируют из т.наз. базовых волокон - полиамидных,
вискозных, полиэфирных или их смесей с легкоплавкими (полипропиленовыми, поливинилхлоридными)
и бикомпонентными волокнами. На холст или отдельные слои прочеса наносят спец.
устройствами смол (феноло- или меламино-форм-альдегидных) и (или)
либо только р-ри-тель для поверхностного слоя волокон. После этого
холст поступает в термокамеру, а затем на , на к-ром в результате прессования
происходит .
Разновидность способа-локальный
нагрев холста или ребрами вала, когда образуются зоны сплавления (),
холст (порошкообразное не используется). можно
осуществлять также токами высокой частоты, лучом . Этим
способом получают более объемные материалы, чем рассмотренным выше.
Фильерный способ произ-ва
нетканых материалов из р-ров и развивается ускоренными темпами (на его
долю приходится уже 30% произ-ва нетканых материалов от их общего объема). Этот способ совмещает
произ-во хим. волокон и нетканых материалов. Волокна (нити) в холсте, сформированном на сетке
приемного, движущегося транспортера (после выхода волокон из фильер), склеиваются
друг с другом в местах пересечения аутогезионно, если они не потеряли своей
"липкости", в противном случае их провязыванием, иглопрока-лыванием
или любым физ.-хим. способом. Фильерным способом можно формировать холст из
волокон любой длины, даже практически бесконечной. Увеличение длины волокон
резко повышает коэф. использования их в нетканых материалах, что позволяет снизить
требования к св-вам или уменьшить его содержание в материале, в результате
чего увеличивается материала. Фильерные установки можно использовать
для формирования с большой скоростью не только полотен, но и изделий сложной
конфигурации.
Наиб. перспективны клееные
нетканые материалы, вырабатываемые по новой технологии из пленок (полиэтиленовой, полипропиленовой,
полиамидной), исключающей получение волокон. Сущность способа заключается в
том, что расщепляют на фибриллы (на иглопробивной машине или
спец. фибрилляторами) и затем .
Клееные нетканые материалы используют
как тепло- и звукоизоляционные, фильтровальные, тарные и обтирочные полотна,
как основу под полимерные покрытия (искусств. , линолеум, клеенка) и абразивные
материалы, как прокладочные материалы для одежды, полотна для полиграфии, материалы
для армирования .
Ф и з.-м е х. с п о с о
б ы-провязывание, иглопрокалывание, свойлачивание.
Вязально-прошивные нетканые
полотна изготовляют на спец. машинах путем провязывания нитями или пучками волокон
волокнистых холстов (холстопрошивные нетканые материалы), системы нитей (нитепрошивные нетканые материалы),
а также их комбинацией с др. материалами (каркаснопрошивные нетканые материалы), напр. с
(тканепрошивные), пленками (пленкопрошивные). На всех машинах для выработки
вязально-прошивных нетканых материалов осуществляется процесс петлеобразования, как при произ-ве
трикотажа за исключением того, что на каждую прокладывается отдельная нить.
Все машины перемещаются одновременно, прокалывают волокнистую основу и
возвращаются в исходное положение, протаскивая через нее провязывающую нить.
Для провязывания используют пряжу из хлопка, капроновые, лавсановые, хлориновые
и др. комплексные нити.
Наиб. экономичен холстопрошивной
способ, причем нитепрошивные нетканые материалы близки по св-вам и трикотажу. Ассортимент
полотен, изготовляемых по этой технологии, необычайно широк: заменители
для одежды, махровые полотенца, искусств. мех, декоративные полотна и т.п.;
в технике-теплозвукоизоляц. материалы, основа для синтетич. покрытий
и др.
Иглопробивные нетканые материалы изготовляют
на иглопробивных машинах. Скрепление волокон в холсте осуществляется в результате
их мех. пeрeпутывания при многократном прокалывании холста с зазубринами.
Особенности иглопробивных машин, конструкция
из сопел.
Этим способом вырабатывают,
напр., фильтровальные полотна для разл. сред, теплозвукоизоляц. и техн. сукна, напольные покрытия, геотекстильные материалы, обладающие высокими проницаемостью
(как песок) и (используют их как дренажно-фильтрующий материал при
стр-ве дорог, дамб, мостов, зданий и др.).
Валяльно-войлочным способом
получают нетканые материалы из чистошерстяных волокон или смеси их с химическими (до 40%)
путем мех. воздействий на волокнистый слой во влажной среде при повышенной т-ре.
Шерстяные волокна в этих условиях свойлачиваются (перемещаются, переплетаются,
уплотняются), образуя войлок. Полученный полуфабрикат подвергают валке на разл.
машинах для дальнейшего уплотнения, усадки и придания ему заданной формы и размеров.
Затем валяное полотно или изделие направляют на мокрую отделку, и сухую
отделку. Этим способом получают войлоки, валяные и фетровые изделия (обувь,
головные уборы).
К о м б и н и р. с п о
с о б ы получения нетканых материалов, включающие неск. методов скрепления волокнистой основы,
применяют для получения нетканых материалов повышенного качества (напр., большей формоустойчивости,
повышенной , с лучшими деформационными св-вами). Так, элсктрофлокированные
нетканые материалы изготовляют ориентированным нанесением в электрич. поле высокого напряжения
относительно коротких волокон (длина 0,3-10 мм) на основу (напр., на текстильную
или пленку), предварительно покрытую . Окончательное закрепление
волокон в клеевом слое проводят в сушильной камере. Этим способом изготовляют
нетканые материалы, имитирующие натуральную замшу, мех, упаковочные материалы и др.
В зависимости от назначения
нетканые материалы выпускают в неотбеленном (суровом) виде или подвергают отделке (напр.,
отбеливание, стрижка ворса).
Лит.: Бершев Е.Н.,
Курицина В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., Технология производства нетканых
материалов, М., 1982; Озеров Б. В., Гусев В. Е., производства
нетканых материалов,
М.,
1984.
В.М.Горчакова.
Нетканые текстильные материалы получили свое название, исходя из метода производства. При их изготовлении нити и волокна соединяются клеем, механической или термической обработкой. Ткачество, в данном случае, не используется. Как правило, нетканые полотна изготавливаются на основе, в качестве которой выступает трикотаж, разреженная ткань, полимерная пленка или волокнистый холст.
Технологии производства нетканого полотна
1. Сухое холстоформирование. Оно включает в себя иглопробивание, термоскрепление холстов, химическое соединение, спанлейс. Осуществляется, преимущественно, прочесыванием.
2. Аэроформирование. В процессе холстоформирования волокна смешивают с воздухом до получения однородной смеси, которую позже наносят на проволоку или движущуюся воздухопроницаемую ленту. Популярность эта технология получила во время активного расширения рынка детских подгузников и салфеток.
3. Влажное холстоформирование. При очень сильном разведении в воде волокна диспергируются, после чего наносятся на специальную мембрану с целью отделения воды. В результате получаются однородные структуры листа.
4. Спанбонд. Суть технологии сводится к тому, что расплав полимера в виде тонких нитей выделяется через фильеры. Затем нити вытягиваются благодаря воздушному потоку и укладываются на транспортер, образуя полотно. Нити скрепляются несколькими методами (иглопрокалыванием, химической пропиткой, термообработкой или водоструйным соединением).
Области применения нетканого материала
Данная продукция нашла свое применение во многих отраслях. Сегодня она активно используется в качестве паро- и теплоизоляции, дренирующего слоя, основания, распределяющего нагрузку в ж/д и автодорожном строительстве. Также она применяется для хозяйственных нужд (одноразовая медицинская одежда, подгузники, салфетки). Часто из нее изготавливаются стельки, подкладки, одежда.
Незаменимым полотном описываемого типа является войлок. Он используется при изготовлении матрасов, одежды, обуви, мебели. Валяная шерсть является экологически чистой основой этих изделий.
Не меньшей популярностью пользуется и холлофайбер. Он часто применяется при изготовлении зимней одежды, военной формы, спецодежды, матрасов и мебели.
