Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.
Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.
Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.
Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием. Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.
При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.
Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.
Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.
Его делают из стали, применяя холодный метод проката.
Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.
Каждый вид сырья дает свою толщину листа.
В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.
Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.
Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.
При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.
Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.
Разновидности конструкции и принцип работы
Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.
Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.
Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.
В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.
Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.
Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.
Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.
А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.
Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.
Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.
Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.
Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.
Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.
Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.
Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.
Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.
Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.
В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.
Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.
Например, для домашнего штакетника лучше делать две стороны.
Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.
Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.
Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.
Пошаговая инструкция по сборке станка дома
Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.
Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.
Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.
Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.
На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.
В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.
Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.
Обычно его длина должна быть хотя бы в пару раз больше предполагаемой длины изделия, ведь еще должно остаться место для приема готового листа. Стол можно сделать из алюминиевой фанеры.
Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.
Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.
Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.
Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.
Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.
При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила. Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно.
Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.
Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.
Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.
Работу следует выполнять крайне аккуратно, без спешки, даже если вы опытный мастер, так как присутствует повышенный шанс травматизма.
Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.
Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.
На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.
Сегодня профнастил все чаще пользуется популярностью у тех, кто строит современные здания, возводит ограждения, надежно укрепляет перегородки, обновляют вид старых построек. Также с профилированной сталью стают доступными широкие возможности по возведения оригинальной крыши жилого дома или офисного здания. Благодаря высокому качеству стали для проката профлист может использоваться во время строительства таких сооружений как склады и ангары.
Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.
Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:
возведение стен разного вида сооружений;
кровля для зданий разного назначения;
изготовление опалубки;
установка перегородок и ограждений.
Самостоятельная сборка станка для изготовления профлиста своими руками
Автоматическая линия для выпуска профлиста – это очень сложна задача для сборки своими руками. Однако вполне реально самостоятельно создать ручной станок, на котором заготовки можно сгибать на нужные углы и таким образом делать листы профнастила.
Здесь следует взять во внимание то, что на домашнем ручном станке не удастся выпускать профлисты слишком большой толщины – возможный максимум составляет примерно 5 мм.
Чертежи станков для работы с профнастилом
Как подготовить опоры и стол для подачи заготовок
Чтобы самостоятельно изготовить прокатный станок, в первую очередь следует собрать каркас, чтобы разместить в нем все компоненты оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры. Их нужно закрепить на прочном основании – лучше если это будет бетонный пол.Дальше нужно приступить к сборке стола, по поверхности которого заготовка будет подаваться в станок. Стол должен иметь длину, которая в несколько раз больше длины готового изделия. На поверхности должно быть достаточно свободного пространства, чтобы принимать готовое изделие. Оптимальный материал поверхности стола – лист алюминия.
На столе нужно расположить специальную планку, которая с помощью болтов будет фиксировать заготовку на столе. В такой же способ будет закрепляться и ручной рычаг, благодаря которому по столу подаются листы материала в станок для профнастила и устанавливается нужный угол подачи.
Как установить прокатные валы и запустить приспособление
Такая часть конструкция как прокатные валы собрать своими руками довольно сложно, поэтому проще всего купить готовые. Сегодня это сделать не составит никакого труда – вы их найдете хотя бы рынке.Посредством кронштейнов из металлических уголков валы фиксируются на каркасе станка возле ручного рычага.
Закручиваем все болты не в полную силу – теперь наш самодельный ручной станок для изготовления профнастила может быть использован для проведения первой обкатки материала. Если профнастил, который выпущен на станке, имеет требуемую форму, закрепляем детали на своих местах, прочно затягиваем все болты. Если же форма профнастила не соответствуем нашим требованиям, мы регулируем те или иные детали, и повторяем процедуру.
Нужно помнить, что станок по выпуску профнастила – это оборудование, опасное в эксплуатации. Этот станок оснащен большим количеством режущих и колющих элементов, которые при несоблюдении техники безопасности могут стать для оператора причиной травм. Поэтому на станке допускается работать только в защитной одежде и защитных очках.
Производство профнастила, очень привлекательная бизнес идея – вопрос
только в оборудовании. Строительные материалы дорожают каждый месяц.
Они всегда пользуются спросом особенно, такие как профнастил. Его
применяют на любом строительном объекте как:
- облицовочный материал;
- каркас для быстровозводимых объектов нежилого фонда (для гаражей, складов, ангаров, бытовых помещений);
- ограждения территории;
- материал для строительства кровли;
- несъемная опалубка для монолитного строительства зданий;
- материал для вспомогательного, декоративного оформления (козырьков, навесов, ендов, коньков, отливов, сайдинга и сложные изделия).
Станок оборудован конструкциями, которые позволяют производить профнастил высокого качества
Ручной станок-листогиб – это недорогое, компактное и универсальное
оборудование для производства профнастила.
По качеству производства
ничем не уступает заводам. Низкая стоимость обусловлена в первую
очередь низкой производительной способностью. Ручной труд всегда
славится высоким качеством и низкой производительностью. Конструкции
балок и опорных элементов изготовлены из высокопрочных металлов. Это
позволяет на долгом сроке эксплуатации, работать с металлическими
листами толщиной до 1,5 мм. Кулачковый механизм зажима позволяет
работать со станком усилием одной руки, не нарушая геометрию заготовки.
Оборудование позволяет работать с рулонами оцинкованных, металлических
листов без предварительной нарезки. В комплекте оборудования имеется
стальной, роликовый нож из сплавов прочных металлов. Он позволяет сам
нарезать изделия. Длина листа может изменяться по желанию заказчика.
Принцип работы станка достаточно простой. Прочная стальная балка
контрольным усилием выгибает волну необходимой формы. Усилие и форма
настраиваются предварительно под толщину листа заготовки. Контроль
осуществляется датчиками, которые в нужный момент останавливают процесс
изгиба металла. Оператор станка должен предварительно настроить все
элементы управления оборудованием, перед производством профнастила.
Специальной шкалой контролируется ход траверсы и угол формы изгиба.
Процесс выполняется циклично до завершения изготовления профильного
листа. Профилегибочное ручное оборудование позволяет за одну смену двум
работникам изготовить около 120 листов профнастила размером – (1100мм Х
2500мм). При производстве, станок для ручной работы никогда не оставит
царапин на полиэстровом покрытии листа. Следующей выгодой работы на
таком станке является отсутствие энергообеспечения для его работы.
Профнастил незаменим на любом строительном производстве
Профнастил за последнее время набрал
высокую популярность среди строительных материалов. А в определенных
узлах строительного проекта, стал незаменимым материалом. Важная
информация о профнастиле. Он приобрел несколько видов в разных сферах
применения:
- кровельный;
- несущий;
- стеновой;
- облицовочный;
- сендвич-панели (стеновой и облицовочный профнастил в паре, а между ними теплоизоляционный слой из пенопласта или полиуретана).
- долговечность на протяжении всей эксплуатации;
- механическая прочность;
- маленький вес;
- простота в монтажных работах;
- сравнительно низкая стоимость;
- эстетичный внешний вид.
Можно ли сделать профнастил (гофролист) самим из практически любого листового металла по своим размерам листа, шага и высоты волны у себя на даче?
Ведь автоматизированные станки стоят от 2 миллионов рублей,а ручные от 70-100 т.руб.
Есть выход!Ручной станок для мини производства индивидуальных изделий!
Себестоимость образца не превышает 2 т.р.
Вес станка 40 кг. Перевозится в легковом автомобиле.
Габаритные размеры - 1300 мм × 900 мм × 350 мм
Листы для формовки тоже можно перевезти в рулоне не используя грузовик.
Станок может изготовить слесарь-сварщик низкого разряда за 1 день + наладка.
Возможность перепрофилирования станка до "фальцезагиба"
Используемые материалы и комплектующие.
Каретка:
1 Подшипник - Внутренний диаметр 40 мм., внешний 80 мм.,ширина обода 15-20 мм.(прим. z 208 полузакрытый для облегчения смазки)-4 шт.Средний подшипник подбирайте под треб.размеры волны(можно установить два или три,увел. тем самым ширину волны) .Формовочные подшипники требуется зафиксировать эксцентрично(сварка -быстрый и доступный,но требующий аккуратности и опыта) или закрепить на вал выполненный токарем,или др. варианты)
2 Труба 1" - 1 метр (ручка),25 см(верхний вал) и 15 см(нижний вал).
3 Направляющая пластинка.
Станина 1350мм; (под ширину листа 1250 мм.)
Рекомендую сделать станок под популярный размер листов(1м х 2м)
1 Уголок "32" , 1200 мм - 4 шт.(для верхних направляющих каретки)
2 Уголок "25" , 1200 мм - 2 шт.(для формовочных направляющих в низу станка)
3 Труба 1" или "32" для образования "скелета" станины - около 3 метров.
4 Уголок "32" для изготовления направляющей подачи листа и выхода профнастила под прямым углом.
5 Арматура,полоса или др. погонный прокат - около 3 метров.
6 Электроды и ваше желание!
P.S. Для большей ликвидности Вашего микро производства листы рекомендуем приобретать на заводах или базах в рулонах по весу.
Договорившись о хорошей скидке или приобретая товар по бросовой цене,Вы можете рассчитывать на прибыль 80-100 %
