Цель: научить учащихся правильно пользоваться слесарной ножовкой, ознакомить с процессом резания, воспитывать аккуратность в работе.

Оборудование и инструменты: слесарный верстак, слесарная ножовка, заготовки сортового проката.

Ход урока

Организационный момент.

Проверка готовности к уроку. Ввод учащихся в мастерскую.

Повторение пройденного материала.

Из каких основных частей состоит штангенциркуль?

Сколько измерительных шкал имеет штангенциркуль?

Какие измерения можно выполнять с помощью штан­генциркуля?

Во сколько раз точность измерения штан­генциркулем выше точности измерения линейкой?

Пе­речислите правила обращения со штангенциркулем.

Как по штангенциркулю производят отсчет целых и десятых
долей миллиметра?

Какая особенность нониуса позво­ляет проводить измерения с точностью до 0,1 мм?

Изложение нового программного материала.

При обработке металлического проката часто возникает не­обходимость вручную резать материал на части. Тонколистовой металл режут ножницами, полосовой металл, толстый листовой прокат, а также пруток, уголок и т. д.- слесарной ножовкой.

Слесарная ножовка состоит из двух основных частей: ножовочного станка (рамки) и ножовочного полотна. На рисунке 1, а показана слесарная ножовка с цельным ножовочным станком. В нем можно закреплять ножовочное полотно опреде­ленной длины. Для того чтобы в ножовку можно было закреплять ножовочные полотна разной длины, ножовочный станок делают раздвижным (рис. 1, б).

Раздвижной станок состоит из переднего и заднего уголь­ников, соединенных между собой обоймой. Расстояние между хвостовиком и натяжным винтом можно изменять за счет положе­ния вставляемого в обойму заднего угольника. Чем глубже встав­ляется угольник в обойму, тем меньше это расстояние. В заднем угольнике ножовочного станка устанавливается хвостовик с руч­кой. Хвостовик имеет прорезь и отверстие для штифта. В переднем угольнике размещен натяжной винт с гайкой-барашком. Натяжной винт имеет такую же прорезь и такое же отверстие, как и хвостовик. В прорези хвостовика и натяжного винта устанавли­ваются концы ножовочного полотна, которые закрепляются с помощью вставляемых в отверстия штифтов. Вращением гайки-барашка производится натяжка ножовочного полотна.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер (см. рис. 1, а).

Рис.1. Ручная ножовка: а - с цельным станком; б - основные части раздвижного станка.

На концах ножовочного полотна имеются отверстия для закреп­ления его в ножовочном станке. Длина наиболее распростра­ненных ножовочных полотен составляет 250...300 мм. Каждый зуб имеет форму клина и при резании работает как резец. При насечке величину зубьев выбирают так, чтобы образующаяся стружка помещалась между зубьями до их выхода из пропила. Чтобы ширина пропила, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, делается разводка зубьев - каждые 2-3 смежных зуба слегка отгибают в разные стороны. Такая разводка называется гофрированной.

Обращает внимание, что зубья должны быть направлены в про­тивоположную от руки сторону, а натяжение полотна должно быть та­ким, чтобы не вызвать поломку полотна.

Заготовку прочно закрепляют в тисках и в месте разрезания де­лают надрез напильником.

Место разрезания располагают на расстоянии 10 - 15 мм от края губок.

а б

Рис. 2. Работа ножовкой: а - положение корпуса; б - положение рук.

При рабочем ходе ножовки (вперед) ножовку перемещают с лег­ким нажимом, при холостом (назад) - без нажима.

Если толщина заготовки расстояния 3 зубьев полотна, заготовку зажимают между двумя деревянными брусками.

Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее то­рец, то полотно крепят так, как показано на рис. 3.

Рис. 3 . Резка ножовкой:

а - без поворота полотна; б -с поворотом полотна.

Подготовка ножовки к работе.

Подготовка ножовки к работе заключается в установке ножовочного полотна в станок и его натяжке.

Сначала раздвигают передний и задний угольники станка на длину ножовочного полотна и в этом положении закрепляют станок с помощью обоймы. Затем вставляют концы ножовочного полотна в прорези натяжного винта и хвостовика и совмещают их отверстия с отверстиями в ножовочном полотне. При этом сле­дят за тем, чтобы зубья полотна были направлены в сторону, про­тивоположную рукоятке. После этого вставляют в отверстия штифты и вращением гайки-барашка натягивают полотно. Натяжение полотна должно быть не очень сильным, но достаточ­ным для того, чтобы оно не изгибалось при работе. Сильное натяжение полотна может привести к его поломке при малейшем перекосе во время работы. При слабом натяжении полотна оно 1 будет изгибаться во время работы, что также может привести к его поломке.

Приемы резания. Для разрезания заготовки ее надежно за­крепляют в тисках так, чтобы место разреза находилось недалеко от края губок тисков. В таком положении заготовка не будет вибрировать при резании. На месте разреза напильником наме­чают риску. Затем принимают необходимую рабочую позу: встают вполоборота к тискам (рис. 4). Рукоятку ножовки обхватывают пальцами правой руки: конец рукоятки при этом должен упираться в середину ладони

Рис 4. Положение корпуса и ног при Рис 5. Положение рук при

работе ножовкой. Работе ножовкой.

Техника безопасности при работе слесарной ножовкой.

Работайте только исправной ножовкой с прочно закреп­ленным и правильно натянутым полотном. Плохо закреп­ленное или слабо натянутое полотно во время работы может выскочить или сломаться, что создает опасность
получения травмы.

Ручка ножовки должна быть прочно насажена и не иметь трещин.

Нельзя вместо штифтов закреплять ножовочное полотно гвоздями или шурупами.

Не работайте ножовкой, в полотне которой есть сломан­ные зубья.

Опилки сметайте с верстака щеткой. Не сдувайте и не удаляйте их голыми руками.

Поддерживайте отрезаемую часть заготовки, чтобы она
не упала и не повредила ноги.

Практическая часть.

Разметьте заготовки шаблонов.

Разрежьте заготовки.

Проверьте размеры по чертежу.

Опилить торцы заготовок.

При работе используйте всю длину полотна. Это обеспечивает равномерный износ зубьев и более длительную службу полотна.

Для того чтобы полотно не нагревалось во время работы, смазывайте его маслом.

Если разрез достаточно большой и при обычной уста­новке полотна при резании мешает станок, то полотно поворачивают на 90° (рис. 3 б).

При разрезании заготовок, имеющих ребра или острые кромки, соблюдайте следующее правило: резание идти должно от плоскости к ребру, чтобы не сломать зубья полотна.

Закрепление пройденного материала.

Чем отличается пиление столярной ножовкой от реза­ ния слесарной? В чем их подобие?

Перечислите правила безопасности при работе слесарной ножовкой.

Из каких основных частей состоит слесарная ножовка?

Для какой цели на заготовке в месте разрезания делают пропил трехгранным напильником?

Почему в конце разрезания заготовки нужно ослабить нажим на ножовку?

Как разрезают длинную заготовку?

Заключительная часть.

Оценить работы, выполненные учащимися. Указать на ошибки.

Уборка рабочих мест и помещения мастерских.

Ход урока.

I. Организационный момент.

Проверка готовности к уроку. Ввод учащихся в мастерскую.

II. Проверка пройденного материала.

v Чем отличается пиление столярной ножовкой от реза­ния слесарной? В чем их подобие?

v Перечислите правила безопасности при работе слесарной ножовкой.

v Из каких основных частей состоит слесарная ножовка?

v Для какой цели на заготовке в месте разрезания делают пропил трехгранным напильником?

v Почему в конце разрезания заготовки нужно ослабить нажим на ножовку?

v Как разрезают длинную заготовку?

III. Изложение нового материала.

Рубка металлов - технологическая операция, в процессе которой с помощью зубила и молотка с заготовки удаляют слой металла или разрубают заготовку на части. В основе рубки лежит действие клина - именно эту форму имеет рабочая (ре­жущая) часть зубила (рис. 1). С помощью рубки удаляют (срубают) с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалины, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Рубка может выполняться в тисках, на плите или на наковальне (рис. 2).

Основной рабочий (режущий) инструмент при рубке - зубило, а ударный - молоток.

Зубило (рис. 3) изготовляется из инструментальной углеродистой стали.

Оно состоит из следующих частей: ударной, средней и рабочей.

Рис. 4. Молотки: а - с квадратным бойком; б - с круглым бойком. Ударная часть выполняется суживающейся кверху, а ее вершина, называемая бойком,- закругленной; за среднюю часть зубило держат во время рубки, рабочая или режущая часть имеет клиновидную форму. Угол заострения режущей части выбирается в зависимости от твердости обра­батываемого материала. Для обрабатываемых материалов рекомендуются следующие углы заострения: для твердых (твердая сталь, чугун) -70°, для материалов средней твердости (сталь) -60°, для мягких (медь, латунь) -45°, для алюминиевых сплавов - 35°. Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой - крейцмейселем. Этим же зубилом можно снимать широкие слои металла: вначале им прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом. В качестве ударных инструментов для рубки металлов ис­пользуют слесарные молотки двух типов: с круглым и квадратным бойком (рис. 4). Основная характеристика молотка - его мас­са. Для рубки металлов применяют молотки массой 200, 400 и 600 г. Длина ручки молотка зависит от его массы и составляет 250...50 мм. Рубка металлов - операция трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности на промышленных предприятиях используются пневматический и электрический молотки.

Приемы рубки металлов

Для рубки металла используют прочные массивные тиски. Рубка производится по уровню губок тисков или выше этого уровня по намеченным рискам. По уровню губок тисков рубят листовой и полосовой металл, выше уровня губок - заготовки с широкими поверхностями.

Заготовка должна быть закреплена в тисках прочно и на­дежно. Чтобы не сминать поверхность заготовки губками тисков при зажиме, на них можно устанавливать нагубники.

Рабочая поза должна обеспечивать наибольшую устойчивость тела работающего при ударах молотком. Корпус должен быть выпрямлен и обращен вполоборота (45°) к оси тисков, левая нога выставлена на полшага вперед, а угол, образованный линиями осей ступней, составлять 60...75° (рис. 5).

Рис. 5. Рабочая поза при рубке. Рис. 6 . Положение зубила при

Зубило берут левой рукой за среднюю часть на расстоянии 15...20 мм от края ударной части. Устанавливают зубило так, чтобы режущая кромка находилась на линии снятия стружки (линии среза), а стержень зубила составлял угол 30...35° к обрабатываемой поверхности и примерно 45 ° к губкам тисков (рис. 6).

Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15...20 мм от ее конца. Крепко сжимая рукоятку всеми пальцами, наносят достаточно сильные удары молотком по центру бойка зубила. Различают удары кистевые, локтевые и плечевые.

При кистевом ударе (рис. 7, а) изгибается только запястье правой руки. Во время замаха слегка разжимают пальцы (кроме большого и указательного), затем пальцы резко сжимают и наносят удар. Кистевыми ударами выполняют рубку и снимают тонкий слой мягкого металла.

При локтевом ударе (рис. 7, б) правую руку сгибают в локте. Для получения сильного удара руку разгибают быстро. Такими ударами рубят металл наиболее часто.

В плечевом ударе (рис. 7, в) участвуют плечо, предплечье и кисть руки. Все это способствует большому замаху и удару максимальной силы.

Рис. 7. Виды удара молочка при рубке: а - кистевой; б - локтевой;

в - плечевой.

Рис. 8 . Разрубание металла на плите.

Плечевыми ударами снимают толстый слой металла или разрубают толстую заготовку из прочного материа­ла. При рубке сила удара молотком должна соответствовать характеру работы. При этом учитывается масса молотка и длина его рукоятки. Чем тяжелее молоток и длиннее рукоятка, тем сильнее может быть удар. Для рубки полосового металла по уровню губок тисков сначала размечают линию (риску) разре­за, затем закрепляют заготовку в тисках, чтобы риска находилась на уровне губок тисков. Приняв правильную рабочую позу и установив зубило режущей кромкой на линии среза, локтевыми ударами разрубают заготовку, заканчивая рубку кистевыми ударами.

|Г1 Чтобы линия разреза была ровной, разрубание металла г I на плите или на наковальне ведут по разметке, устанавли­вая зубило вертикально (рис. 8). Перемещая его в процес­се рубки, часть лезвия оставляют в уже прорубленной канавке.

Разрубая на плите или наковальне заготовку сравнительно большой толщины, сначала надрубают ее с одной стороны, затем переворачивают и рубят по риске с другой. Надрубленную с обеих сторон заготовку осторожно переламывают в тисках или на кромке плиты.

IV. Практическая часть.

Учащимся предлагается произвести рубку металла известными им способами

При рубке металлов нужно соблюдать требования безопас­ности труда.

1. Надежно закрепляйте заготовку в тисках.

2. Работайте только исправным инструментом (без тре­ щин, забоин, заусенцев и т. д.).

3. При работе используйте защитные очки.

4. Не проверяйте качество рубки рукой на ощупь.

5. В конце рубки ослабляйте силу удара.

6. Для уборки обрубленных частиц металла с рабочего места используйте щетку-сметку.

V. Закрепление нового материала.

Ø Какой должна быть рабочая поза и хватка инструмента при рубке металлов?

Ø Какой удар - кистевой, локтевой или плечевой - создает большую силу? Как влияет на силу удара длина рукоятки и масса молотка? Ответ обоснуйте.

Ø Как выполняют рубку металлов в тисках?

Ø Как выполняют рубку металлов на плите или наковальне?

Самооценка учащихся. Уборка рабочих мест и помещения мастерских.

Резка металла ножовкой

К атегория:

Резание металла

Резка металла ножовкой

Ручная ножовка (пила) инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пахов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Ручная слесарная ножовка состоит из станка (рамки) и ножовочного полотна. На одном конце рамки имеется неподвижная головка с хвостовиком и ручкой, а на другом конце - подвижная головка с натяжным винтом и гайкой (барашек) для натяжения полотна. В головках имеются прорези, в которые вставляют ножовочное полотно и крепят штифтами.

Рамки для ножовок изготовляют либо цельными (для ножовочного полотна одной определенной длины) (редко) , либо раздвижными, допускающими закрепление ножовочного полотна различной длины.

Для раздвигания ножовки колена перегибают, пока заклепка не выйдет из выреза, и смещают. Заклепку вводят в другой вырез, и колена выпрямляют.

Станок с передвижным держателем состоит из угольника с ручкой, по которому можно перемещать и закреплять в нужном положении держатель.

Рис. 1. Кривошипные листовые ножницы с наклонными ножами

Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из ребер. Полотна изготовляют из стали марок: У10А, Р9, Х6ВФ, твердость их HRC 61 -64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные. Полотно вставляют в рамку зубьями вперед.

Размер (длина) ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты. Наиболее часто применяют ножовочные полотна для ручных ножовок длиной L - 250 - 300 мм, высотой Ь - 13 и 16 мм, толщиной h - 0,65 и 0, 8 мм.

Каждый зуб ножовочного полотна имеет форму клина (резца). На зубе, как и на резце, различают задний угол,а, угол заострения (3, передний угол у и угол резания 5. а + р + у = 90°; а+ р = 5.

Условия работы ножовочного полотна отличаются от условий работы резца, поэтому значения углов здесь иные. При резке металла большой ширины получаются пропилы значительной длины, в которых каждый зуб полотна снимает стружку, имеющую вид запятой. Эта стружка должна размещаться в стружечном пространстве до тех пор, пока острие зуба не выйдет из пропила. Величина стружечного пространства зависит от величины заднего угла а, переднего угла у и шага S зуба.

Рис. 2. Ручная слесарная ножовка (станок): а - цельная, б - раздвижная, в - с передвижным держателем, г - ножовочное полотно; 1 - гайка-барашек, 2 - рамка (станок), 3 - подвижная головка, 4 - ножовочное полотно, 5 - неподвижная головка, 6 - хвостовик с рукояткой, 7 - штифты, 8 - прорези, 9 - винт натяжной, 10 - подвижная скоба

В зависимости от твердости разрезаемого металла передний угол зубьев ножовочного полотна может быть нулевым, положительным или отрицательным.

Производительность резания ножовочного полотна с нулевым передним углом ниже, чем полотна с передним углом больше 0°.

Для разрезания более твердых материалов применяют полотна, у которых угол заострения зубьев больше, для разрезания мягких материалов угол заострения меньше. Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы.

Для резки металлов пользуются преимущественно ножовочными полотнами с шагом 1,3 -1,6 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17 - 20 зубьев. Чем толще разрезаемая заготовка, тем крупнее должны быть зубья, и наоборот, чем тоньше заготовка, тем мельче должны быть зубья ножовочного полотна. Для металлов различной твердости применяют полотна с числом зубьев: мягкие металлы - 16, средней твердости закаленная сталь - 19, чугун, инструментальная сталь - 22, твердая, полосовая и угловая сталь - 22.

При резании ручной ножовкой в работе должно участвовать (одновременно резать металл) не менее двух-трех зубьев. Чтобы избежать заедания (защемления) ножовочного полотна в металле, зубья разводят.

Разводка зубьев ножовочного полотна делается для того, чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна. Это предотвращает заклинивание полотна в разрезе и значительно облегчает работу.

Рис. 3. Элементы зуба ножовочного полотна: а - зубья ножовочного полотна; передний угол зубьев: б - положительный, в - равный нулю, г - отрицательный; д- шаг

Рис. 4. Установка ножовочного полотна: а - правильно, б - неправильно, в - натяжение полотна

В зависимости от величины шага S разводку делают по полотну и по зубу.

Ножовочные полотна с шагом зубьев 0,8 мм (допускается также для шага 1 мм) должны иметь разводку зубьев по полотну (волнистой), т. е. каждые два смежных зуба отгибают в противоположные стороны на 0,25 - 0,6 мм. Разводка выполняется на высоте не более удвоенной высоты зуба. Шаг разводки принимается равным 8S.

Полотно с шагом зубьев свыше 0,8 мм разводят по зубу (гофрированный развод). При этом разводе при малом шаге зубьев два-три зуба отводят вправо и два-три - влево. При среднем шаге отводят один зуб влево, второй - вправо, третий - не отводят. При крупном шаге отводят один зуб влево, а второй - вправо. Разводка по зубу применяется для полотен с шагом 1,25 и 1,6 мм.

Разводка ножовочного полотна должна заканчиваться на расстоянии не более 30 мм от торца.

Подготовка к работе ножовкой. Перед работой ножовочным станком (ножовкой) прочно закрепляют разрезаемый материал в тисках. Уровень крепления металла в тисках должен соответствовать росту работающего. Затем выбирают ножовочное полотно, сообразуясь с твердостью, формой и размерами разрезаемого металла.

При длинных пропилах берут ножовочные полотна с крупным шагом зубьев, а при коротких - с мелким шагом зубьев.

Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от ручки, а не к ручке. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют положение закладкой штифта, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и закрепляют его штифтом. Натягивают полотно вручную без большого усилия (запрещается применение плоскогубцев, тисков и др.) вращением барашковой гайки. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат удаленной от лица.

Туго натянутое полотно при незначительном перекосе и слабо натянутое при усиленном нажиме создают перегиб полотна и могут вызвать излом. Степень натяжения полотна проверяют легким нажимом пальца на полотно сбоку: если полотно не прогибается, натяжение достаточное.

Положение корпуса работающего. При резке металла ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемого предмета. Левую ногу несколько выставляют вперед, примерно по линии разрезаемого предмета, и на нее опирают корпус. Ступни ног ставят так, чтобы они образовали угол 60 - 70° при определенном расстоянии между пятками.

Положение рук (хватка). Поза рабочего считается правильной, если правая рука с ножовкой, установленной на губки тисков (в исходное положение), согнутая в локте, образует прямой угол (90°) между плечевой и локтевой частями руки (рис. 121, а).

Ручку (рукоятку) захватывают правой рукой так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 5, б). Ручку обхватывают четырьмя пальцами, большой палец накладывают сверху вдоль ручки. Пальцами левой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

При резке ножовкой, как и при опиливании, должна соблюдаться строгая координация усилий (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима рук. Движение ножовки должно быть строго горизонтальным. Нажимают на станок обеими руками, но наибольшее усилие делают левой рукой, а правой рукой осуществляют главным образом возвратно-поступательное движение ножовки.

Процесс резки состоит из двух ходов:
– рабочего, когда ножовка перемещается вперед от работающего, и холостого, когда ножовка перемещается назад по направлению к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно. При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила: короткие заготовки режут по наиболее широкой стороне. При резании проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение заготовки, чем резать по узкой стороне;
– в работе должно участвовать все ножовочное полотно;
– работают ножовкой не спеша, плавно, без рывков, делая не более 30 -60 двойных ходов в минуту (твердая сталь - 30-40, сталь средней твердости - 40 - 50, мягкая сталь – 50-60).

Рис. 5. Положение при работе: б - правой руки, в - левой руки, а - корпуса и ножовк г - ног

При более быстрых темпах скорее наступает утомляемость и, кроме того, полотно нагревается и быстрее тупится:
– перед окончанием распила ослабляют нажим на ножовку, так как при сильном нажиме ножовочное полотно резко выскакивает из распила, ударяясь о тиски или деталь, в результате чего может нанести травму;
– при резке не давать полотну нагреваться. Для уменьшения трения полотна о стенки в пропиле детали периодически смазывают полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно при резке вязких металлов;
– латунь и бронзу разрезают только новыми полотнами, так как даже малоизношенные зубья не режут, а скользят;
– в случае поломки или выкрашивания хотя бы Одного зуба работу немедленно прекращают, удаляют из припила остатки сломанного зуба, полотно заменяют новым или стачивают на станке два-три соседних зуба и после этого продолжают работу.

Рис. 6. Резка ножовкой при глубоких прорезах: а - без поворота полотна, б - с поворотом полотна на 90°, в - работа в замкнутом контуре, г - положение пальцев левой руки

К атегория:

Резание металла

Приемы разрезания металла ручной ножовкой

Прежде чем приступить к разрезанию металла, необ ходимо выбрать ножовочное полотно, сообразуясь t твердостью, формой и размерами разрезаемого материала.

Закреплять полотно в ножовочном станке нужно так чтобы острие зубьев было направлено вперед по ходу ножовки; натяжение полотна в ножовочном станке необходимо отрегулировать. Приступая к работе ножов кой, следует прочно закрепить разрезаемый материа в тисках. Высота крепления металла в тисках должна соответствовать росту работающего. Затем необходимо встать перед тисками вполоборота, т. е. под углом 45 к осевой линии тисков (расстояние между тисками корпусом работающего должно быть 120-150мм).0пи раясь на левую ногу, выставленную несколько вперед правую нужно поставить по отношению к левой под углом 60-70°. При работе корпус тела должен быть прямым. Ножовку надо брать правой рукой так, как по казано на рис. 1, а, поз. /, а левой рукой - за передний конец ножовки, чтобы уравновесить ее и получить устой чивое движение во время резания. Во время резания ножовку следует держать в горизонтальном положении. Двигать ее нужно плавно, без рывков, слегка прижимая вниз обеими руками при движении вперед. Принято считать, что сила нажима должна составлять примерно 1 кг на 0,1 мм толщины полотна. В конце резки нажим следует ослаблять.

Рис. 1. Приемы работы ножовкой

Скорость движения ножовки зависит от твердости разрезаемого материала и в среднем составляет от 30 до 60 двойных ходов в минуту. Для уменьшения трения о стенки разрезаемой заготовки следует ножовку периодически смазывать минеральным маслом или другой смазкой.

В процессе работы ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону от разметки; выправлять его не следует, так как возможна поломка или выкрашивание зубьев полотна. В этом случае лучше начать резку заготовки с противоположной стороны.

Выкрашивание зубьев ножовочного полотна происходит также вследствие чрезмерной твердости разрезаемого металла, от сильного нажима на полотно в процессе резки узких заготовок, наличия в металле газовых пузырей (пустот), неметаллических включений и т. п. Исправить поврежденное полотно можно путем стачивания мест поломки зубьев на точиле, чтобы обеспечить плавный переход от поломанных зубьев к целым. Продолжать работу ножовкой с восстановленным полотном можно только после удаления из прорези остатков сломанных зубьев.

Для более экономичного расходования ножовочных полотен следует новыми полотнами сначала резать мягкие металлы - медь, алюминиевые сплавы, а затем использовать их для разрезания стали или чугуна. Латунь и бронзу рекомендуется разрезать только новыми полотнами, так как даже слегка изношенные полотна больше скользят, чем режут.

Разрезание полосового металла легче производить по узкой стороне (по толщине). В данном случае усилие резания распределяется на меньшей площади и резание происходит быстрее. Во избежание поломки полотна необходимо, чтобы толщина полосы перекрывалась не менее чем тремя зубьями. Если же этого нельзя выполнить, то тонкую полосу разрезают по широкой ее стороне. Зажав полосу в тиски широкой стороной, напильником делают пропил на кромке и лишь после этого начинают резку, немного наклонив ножовку от себя. В процессе резки наклон ножовки уменьшают, захватывая всю ширину полосы и придерживая ножовку в горизонтальном положении.

В ряде случаев при разрезании длинных (высоких) заготовок не удается довести рез до конца из-за того, что ножовочный станок упирается в их торец. Для устранения этого препятствия можно перезажать заготовку и, врезавшись в нее ножовкой с другого конца, закончить работу. Более целесообразным, однако, является другой способ: производить разрезание ножовкой с полотном, повернутым на 90° (рис. 1,б). Таким способом можно разрезать полосы любой длины.

Тонкие листы или полосы укладывают между деревянными брусками, зажимают в тисках, а затем разрезают вместе с брусками (рис. 1, в).

Вырезание в тонких местах криволинейных или угловых прорезей производится специальными ножовками, называемыми лобзиками (рис. 1,г), у которых вместо ножовочного полотна закрепляется узкая тонкая пила с мелкими зубьями. Работают лобзиком «на себя». При вырезании лобзиком фигурных прорезей в местах изменения направления выпиливаемого контура просверливают отверстия диаметром, равным ширине пилы лобзика. Пропустив через такое отверстие пилу, закрепляют ее в рамке и осуществляют резку по заданному направлению.

Разрезание круглого металла небольших сечений производится ручной ножовкой. Заготовки же диаметром более 50 мм разрезают, как правило, на приводных ножовках, дисковых пилах, отрезных и других станках.

Процесс разрезания сводится к тому, что на куске стали круглого сечения предварительно наносят разметочную риску. Затем заготовку зажимают в тисках в горизонтальном положении и трехгранным напильником по риске делают небольшой пропил с тем, чтобы врезать ножовочное полотно в металл на заданном размере по длине. Иногда для направления ножовки в начале реза поступают следующим образом. У риски на заготовке ставят большой палец левой руки, упираясь ногтем в риску, а полотно ножовки придвигают вплотную к ногтю. Затем ножовке, поддерживаемой правой рукой с вытянутым указательным пальцем, создают устойчивое направление при врезании ее в металл. И только убедившись в правильности врезания ножовочного полотна, встают в рабочую позу и продолжают резание до конца, не допуская отламывания заготовки. Отламывание заготовки разрешается в том случае, когда торцы ее должны быть опилены. В этом случае в прутках (кусках) делают надрезы с двух-четырех сторон, а затем в тисках или с помощью молотка, опирая заготовку о металлические бруски, производят ее разламывание.

Разрезание металла квадратного сечения осуществляется так же, как и круглого металла, с той лишь разницей, что ножовку слегка наклоняют от себя в начале процесса резания. По мере

врезания наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока рез не дойдет до противоположной кромки заготовки. Затем уже ведут разрезание при горизонтальном положении ножовки.

Прежде чем приступить к разрезанию металла фасонного сечения, например углового профиля, необходимо с помощью угольника и чертилки нанести разметочные риски мест реза на обеих полках (при разрезании швеллера риску следует нанести и на стенке). После этого разрезаемый металл зажать в тисках так, чтобы были видны риски обеих полок, и трехгранным напильником сделать небольшой пропил по риске со стороны угла основания~профиля. Установив ножовочное полотно в пропил, начать резать по профилю, держа ножовку в наклонном положении, а затем ее выровнять и продолжать разрезание, как и в предыдущем случае. При разрезании профилей фасонного проката необходимо все время следить за направлением ножовки, не давая ей отклоняться от разметочной риски.

Рис. 2. Приемы разрезания металла: а - круглого; б - квадратного сечения

В ряде случаев слесарям приходится делать прорези (шлицы) в головках стопорных и других винтов. Для прорезания неглубоких и узких шлицов рекомендуется пользоваться специальной ножовкой с тонким полотном. Более широкие прорези (шлицы) в головках винтов можно получить обыкновенной ножовкой с одним или двумя ножовочными полотнами, вставленными вместе в ножовочный станок.

Необходимыми условиями правильного выполнения работы по разрезанию труб ручной ножовкой являются: разметка мест разреза, правильный выбор ножовочного полотна и соблюдение основных правил работы ножовкой.

Разметку места реза выполняют с помощью упрощенного шаблона и чертилки. Шаблон вырезают из тонкой жести в виде пластинки прямоугольной формы, изгибаемой по трубе. Затем этот шаблон подводят к месту реза и по его кромке чертилкой наносят по окружности трубы разметочную риску.

Шаг зубьев ножовочного полотна следует выбирать тем меньший, чем тверже материал трубы и чем тоньше ее стенка.

Для разрезания трубу зажимают в тисках в горизонтальном положении. Тонкостенные трубы с чисто обработанной поверхностью следует зажимать в тисках между специальными деревянными нагубниками. Пользуются также трубными прижимами с Деревянными подкладками, в которых вырезаны углубления по диаметру трубы. Удобным является крепление труб в цепных, винтовых, а при резании тонких труб - в специальных зажимах.

При разрезании трубы держать ножовку следует горизонтально и по мере углубления ножовочного полотна в трубу слегка наклонять ее к себе. Если полотно будет защемляться в прорези, ножовку следует вынуть, повернуть трубу от себя на 45-60° и продолжить резку, слегка нажимая на полотно.

Если при разрезании ножовку уводит в сторону от разметочной риски, то трубу нужно повернуть и начать рез снова.

Разрезание труб ручной ножовкой - трудоемкая и тяжелая операция, особенно при разрезании труб больших диаметров. Более производительным является разрезание при помощи специальных труборезов, приспособлений и др.

Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы (ролики). Наиболее распространены роликовые, хомутиковые и цепные конструкции труборезов.

Роликовый труборез состоит из скобы, винтового рычага и трех дисковых роликов, два из которых установлены на осях в скобе, а третий смонтирован на оси, закрепленной в подвижном кронштейне. Разрезаемая труба крепится в прижиме винтом, после чего труборез устанавливается на трубу 5. При вращении винтового рычага вправо кронштейн переместит режущий ролик до соприкосновения со стенкой трубы под некоторым нажимом. Труборез с тремя роликами режет одновременно в трех местах, поэтому при работе его раскачивают при помощи рычага (примерно на 1/3 оборота в обе стороны). Чтобы предотвратить нагрев режущих роликов в процессе работы, место среза смазывают машинным маслом, а резание производят без приложения больших усилий. Трубы большого диаметра разрезают хомутиковым или цепным труборезом.

Рис. 3. Разрезание труб труборезами

Недостатком роликовых труборезов является то, что они в процессе резки вдавливают торец трубы внутрь отверстия и образуют наружные и внутренние заусенцы, для снятия которых требуется выполнить дополнительную работу. Этот недостаток исключается при работе труборезом конструкции новатора А. С. Мисюты. Здесь вместо режущего ролика установлен призматический резец, который по мере врезания в трубу подается вращением винта, а нажим роликов осуществляется винтом. Этот труборез нашел применение при резании труб больших диаметров.

При больших объемах работы разрезание труб обычно выполняют механическими дисковыми труборезами.

Во время работы нужно принять правильную рабочую позу и держать ножовку двумя руками (рис. 68). При движении ножовки вперед (рабочий ход) зубья режут металл, а при обратном движении (холостой ход) не режут. Поэтому при рабочем ходе нужно перемещать ножовку с легким нажимом на заготовку, а при холостом -- без нажима.

Ножовку следует перемещать по заготовке таким образом, чтобы в разрезании участвовала вся длина ножовочного полотна. В этом случае износ полотна будет равномерным по всей длине и полотно прослужит дольше.

Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец, то ножовочное полотно поворачивают на 90° по отношению к рамке и продолжают работу

На предприятиях сортовой прокат режут с помощью механических ножовок дисковых или ленточных пил.

Правила безопасности

• 4. Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку, поддержать часть заготовки, которую отрезаем.
• 1. Разметьте заготовки шаблона для контроля углов приспособления для изготовления заклепок и других деталей.

Заготовки из сортового проката разрезают слесарной Основными деталями ножовки являются неразъемная рамка (она может быть и разъемной).

Резать полосовой металл легче по узкой стороне. Однако толщина полосы не должна быть меньше расстояния между тремя зубьями полотна, иначе зубья поломаются. Если же толщина заготовки меньше этого расстояния, то ее закрепляют в тиски между двумя деревянными брусками и затем разрезают.

Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец то ножовочное полотно поворачивают на 90° по отношению к рамке и продолжают работу.

На предприятиях сортовой прокат или ленточных пил.режут с помощью механических

При резке твердых материалов нажим на ножовку должен быть сильным, при резании мягких материалов, полос, труб - небольшим. Перед окончанием резки усилие уменьшается во всех случаях. Ножовка при резании перемещается горизонтально, чтобы избежать скольжения, при врезании ножовку отклоняют от себя.

Полосовой металл толщиной свыше 3 мм режут по узкой грани, при меньшей толщине - по широкой. Разрезая широкие поверхности, ножовку последовательно наклоняют от себя и на себя.

Тонкие листы зажимают между двумя деревянными брусками и режут вместе с ними. При отрезании от листа длинных полос полотно поворачивают на 90°, ножовку держат горизонтально.

Фасонные заготовки (детали) и прорези вырезают лобзиками или сточенными по ширине до размера 8- 10 мм ножовочными полотнами.

Прутковый материал разрезают так же, как и полосовой. Если место реза обрабатывается, то разрешается надрезать заготовку с нескольких сторон и затем обламывать.

Ручная резка ножовкой производится обычно без охлаждения. Для уменьшения трения полотно можно смазывать минеральным маслом.

При уводе ножовочного полотна в сторону не следует пытаться исправить положение поворотом ножовки, так как при этом полотно сломается. В этом случае резку нужно начать в новом месте.

Нельзя производить резку полотном со сломанными зубьями, его нужно заменить или сточить 2-3 соседних со сломанным зуба. При продолжении резки новым полотном ее начинают в новом месте, так как изношенное полотно дает пропил меньшей ширины.

Правила безопасности

• 1. Надежно закреплять заготовку в тисках.
• 2. Работать плавно, без рывков.
• 3. Ручка ножовки должна быть исправной и плотно насаженной на хвостовик.
• 4. Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку, поддержать часть заготовки, которую отрезаем
• 5. Нельзя сметать стружку рукой. Нужно пользоваться специальной щеткой.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую полоску из инструментальной стали с двумя отверстиями на концах. На одной или двух кромках полотна нарезаны зубья, имеющие наклон в одну сторону. Ножовочное полотно крепиться к рамке штифтами штифтами 7 и натягивается натяжной гайкой 1. При этом зубья должны быть направлены в сторону, противоположную ручке. Натяжение ножовочного полотна не должно быть очень сильным или очень слабым, так как это может привести к его поломке.

Заготовку прочно закрепляют в тисках и в месте разрезания делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы полотно не скользило по ее поверхности. Место разрезания располагают на расстоянии 10... 15 мм от края губок.

Во время работы нужно принять правильную рабочую позу и держать ножовку двумя руками При движении ножовки вперед (рабочий ход) зубья режут металл, а при обратном

Разрезать листовой металл на отдельные части, вырезать в деталях отверстия, изготовлять детали с криволинейным контуром и выполнять другие подобные работы можно ручными ножницами. В зависимости от расположения режущей кромки лезвия ножниц (справа или слева от нижнего лезвия) они называются правыми (рис. 47, а) или левыми (рис. 47, б). Ручные ножницы изготовляют с прямыми (и кривыми режущими лезвиями.

Ручные ножницы с прямыми режущими лезвиями применяют для резки листов, полос и лент из стали толщиной до 0,7 мм, а из цветных металлов до 1,5 мм по прямым линиям. Ножницы с кривыми режущими лезвиями применяют при резке листов, полос и лент из стали толщиной до 0,6 мм, а из цветных металлов толщиной до 1,2 мм по кривым линиям или при вырезании деталей с комбинацией кривых и прямых линий.

Ручные ножницы по изготовляются длиной 200, 250, 320 и 400 мм; при этом ширина по наружному охвату ручек в закрытом положении соответственно общей длине составляет 40, 40, 50, 55 мм.

Ножницы состоят из двух половинок, которые изготовляются цельными или составными с приваркой лезвий. Цельные половинки ножниц изготовляют из углеродистой стали 65, 70. Ручки сварных ножниц изготовляют из углеродистой стали не ниже марки Ст. 2, а лезвия -- из инструментальной углеродистой стали У7 с термической обработкой их до твердости HRC 52--58. Режущие кромки лезвий остро затачивают под углом 70--75° а лезвиях и поверхностях ножниц не должно быть завалов, выхватов, выкрошенных мест, заусенцев, раковин, плен, волосовин, зазубрин и трещин.

Лезвия ножниц в закрытом состоянии должны взаимно перекрываться, причем перекрытие на концах не должно превышать 2 мм. Обе половинки должны соединяться при помощи винта с гайкой и обеспечивать плотное прилегание половинок без перекосов и люфта. Ножницы должны резать любым участком режущих кромок; при ЭТОМ ХОД их должен быть плавным без заеданий.

Нижний нож прямой верхний изогнут в сторону режущей кромки. Нижний нож снабжен специальной ребордой, благодаря которой отрезаемая часть листа отгибается и ножницы свободно проходят по линии разметки вдоль всего разрезаемого листа. Благодаря такой форме ножей резка этими ножницами осуществляется с меньшим усилием. У этих ножниц рукоятки расположены под углом 30° к плоскости резания, что исключает возможность порезов рук. Этими ножницами разрезают листовой металл в два раза быстрее, чем обычными ручными ножницами.

Разрезают листовой металл ручными ножницами, как правило, по заранее нанесенным на поверхности листового металла разметочным линиям движении холостой ход не режут. Поэтому при рабочем ходе нужно перемещать ножовку с легким нажимом на заготовку, а при холостом -- без нажима. Ножовку следует перемещать по заготовке таким образом, чтобы в разрезании участвовала вся длина ножовочного полотна. В этом случае износ полотна будет равномерным по всей длине и полотно прослужит дольше

Резать полосовой металл легче по узкой стороне. Однако толщина полосы не должна быть меньше расстояния между тремя зубьями полотна, иначе зубья поломаются. Если же толщина заготовки меньше этого расстояния, то ее закрепляют в тиски Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец то ножовочное полотно поворачивают на 90° по отношению к рамке и продолжают работу между двумя деревянными брусками и затем разрезают

На предприятиях сортовой прокат режут с помощью механических ножовок 0), дисковых или ленточных пил.

При резке металла необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:

• 1) прочно и правильно закреплять ножовочные полотна, так как при слабом креплении полотно может выскочить из рамки, а туго натянутое - лопнуть, в результате чего рабочему может быть нанесено ранение;
• 2) крепко и надежно закреплять в тисках разрезаемую деталь, так как при плохом закреплении она может упасть на ноги рабочему;
• 3) нельзя работать ножовкой без ручки или с треснувшей ручкой;
• 4) в конце резки уменьшать нажим на ножовку и поддерживать отрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги;
• 5) не сдувать стружку из пропиленного места, так как стружка может попасть в глаза;
• 6) систематически убирать обрезки и заготовки у рабочего места;
• 7) рабочее место должно быть чистым, на нем не должно быть масла;
• 8) у рабочего места должен находиться ящик для обрезков, удобный для перевозки его на электрокаре;
• 9) материал, предназначенный для резки, укладывать сбоку резчика.