Существует несколько способов устройства полов на складе. Каждый раз выбор происходит с учетом множества факторов, сопоставления особенностей того или иного варианта и требований к полу в отдельно взятом случае. О том, какие бывают полы для склада, расскажет сегодняшний материал.
На степень и разновидность возможных внешних воздействий на складские полы влияют следующие факторы:
- Назначение складского помещения (универсальное или специализированное, производственное или промышленное).
- Конструкция строения – открытая или закрытая.
- Интенсивность эксплуатации.
Полы на складе должны отвечать не только общим, но и специальным требованиям:
- На поверхности такого пола в ходе эксплуатации должно образовываться как можно меньше пыли. Это защитит от загрязнений продукцию и материалы, а также обеспечит безопасные условия труда для рабочих.
- Повышенная прочность пола обеспечивает организацию хранения большого количества продукции на высоких стеллажах и безопасную, беспрепятственную работу подъемно-погрузочного оборудования. Показатель прочности измеряется в способности выдерживать нагрузку в килограммах на 1 сантиметр пола.
- Износостойкость покрытия важна, так как пол будет подвергаться воздействию механических нагрузок от передвижения по нему погрузчиков и людей, подвергаться возможному падению тяжелых грузов.
- Пол должен быть максимально ровным, допускаются лишь незначительные перепады высоты. Это обеспечивает корректную работу современных погрузчиков, связанную с отгрузкой продукции, а также устойчивость систем хранения – стеллажей, паллет, поддонов.
- К особым требованиям относится повышенная влагостойкость пола. Ее уровень зависит от назначения склада и особенностей условий хранения той или иной категории продукции.
- Еще одним особым требованием является морозостойкость пола. Это касается неотапливаемых складов.
- В обеспечение безопасности передвижения по складу обслуживающего персонала поверхность пола должна быть не скользкой, в том числе и при попадании на него жидкости.
- Там, где освещение склада обеспечено естественным светом, проникающим сквозь светопрозрачные конструкции, смонтированные на потолке ангара, важно, чтобы пол не утрачивал своих эксплуатационных свойств при воздействии на него прямых солнечных лучей.
- В складах со сложной бытовой техникой, продуктами, медикаментами, взрывоопасными веществами пол должен обладать антистатической и диэлектрической поверхностью.
- Шумопоглащающие свойства пола на складе имеют не последнее значение, чем выше этот показатель, тем комфортнее воспринимается работа в таком помещении.
- Пол на складе должен быть долговечным, устойчивым к появлению трещин и других дефектов на своей поверхности;
- Специфика складских помещений, в которых хранятся медикаменты, продукты, косметика, предъявляют особые требования к гигиеничности пола.
- Материал пола должен быть негорючим, не поддерживающим и не способствующим распространению огня.
Виды нагрузок
Полы на складе подвергаются различного рода нагрузкам и воздействиям. Основные две категории – это статические и динамические нагрузки.
Из разновидностей статической нагрузки выделяют линейную, равномерную и точечную (сконцентрированную).
При распределенной нагрузке единичные грузы укладываются блоками. С учетом мер безопасности высота штабеля не должна превышать 4 м, иначе возможно сопротивление груза раздавливанию (крошению). Для хранения продукции используют деревянные поддоны и металлические стеллажи. Чтобы штабеля были устойчивыми, а процесс хранения был организован максимально эффективно, учитывают вес и размер продукции, подлежащей складированию.
Тяжелое оборудование чаще устанавливают на дополнительное основание. При установке его непосредственно на пол оно должно оказывать равномерную или сосредоточенную нагрузку.
Нагрузку линейного типа на пол оказывает система складирования или оборудование с рельсовой основой, контактирующая с полом и испытывающая нагрузку по всей своей длине.
При перемещении продукции по складу при помощи рельс речь идет о точечных нагрузках. Например, установленные на дискетные опорные плиты краны-штабелеры, оказывают на пол точечную нагрузку.
При расположении оборудования или сооружения на опорных плитах или стойках на пол оказываются точечные нагрузки. Например, складские стеллажи или любые подъемные механизмы.
Система складирования, организованная при помощи стеллажей обеспечивает хранение продукции и обеспечивает быстрый доступ к необходимому виду груза.
В результате воздействия на конструкцию пола передвижных механизмов, которое используется на территории склада для перемещения поддонов, контейнеров и массовой продукции – древесины, рулонных материалов, возникает динамическая нагрузка.
Таблица 1. Требования к полу в зависимости от нагрузки
| Тип оборудования | Назначение | Управление | Грузоподъемность | Требования к полу |
|---|---|---|---|---|
| Автопогрузчики, прицепы | Перевозка одного или нескольких поддонов с грузом, отбор товара под заказ | Водитель или оператор | Не более 3 тонн | Плоский и ровный. Особое внимание следует уделить швам, которые разрушаются под весом маленьких колес. Ширина швов должна быть 20 мм, а шаг их расположения составляет 50 м. Как вариант можно устроить бесшовное ЖБ перекрытие. |
| Вилочный автопогрузчик с телескопическим грузоподъемником | Применяют внутри и снаружи склада (укладка блоками, на стеллажи до 7 м. высотой, перемещение товара внутри склада) | Водитель | Более 10 тонн | На поверхности пола не должно быть влаги и пыли, чтобы исключить повреждение пола шинами. Пол может иметь неровности и швы. |
| Погрузчик с выдвижным грузоподъемником | Отбор товара под заказ и транспортировка продукции по территории склада | Водитель | 2 тонны | Благодаря наличию вулканизированных неопреновых шин на пол не оказывается негативное влияние. Однако особые требования предъявляются к ровности пола и его расположению в горизонтальной плоскости. Швы делают ровными и неширокими. |
| Штабелеукладчик фронтального и бокового действия | Применяется в труднодоступных местах и узких проходах. Могут передвигаться по рельсам. | Оператор | - | Не оказывают серьезного влияния на пол. |
| Краны-штабелеры | Для их передвижения используют рельсовые направляющие. | Оператор | - | Не предъявляют особых требований к плоскости пола, но он должен быть расположен в горизонтальной плоскости относительно исходного нулевого уровня. |
Бетонные полы для склада в качестве основания
Чаще всего при проектировании склада основой пола становится бетон. Этот материал позволяет в большей мере удовлетворить все необходимые требования – бетон надежен, имеет длительный срок службы и высокую прочность. в складском помещении является наиболее разумным выбором, так как этот способ наиболее доступен по стоимости и прост в реализации.
Однако в чистом виде бетонный пол не используют – через определенное время верхний слой начнет разрушаться, поверхность станет неровной, начнет образовываться большое количество пыли и загрязнений. Поддерживать долгие годы устойчивость к агрессивному воздействию позволит дополнительное лицевое покрытие, нанесенное на бетонную стяжку.
При несоблюдении технологии устройства такого пола или неправильно подобранном лицевом слое покрытия со временем начнется необратимый процесс разрушения конструкции пола, на его поверхности возможно образование микротрещин и других дефектов, приводящих к усложнению процесса организации хранения, ухудшению устойчивости стационарных систем и возникновению сложностей в работе подвижного оборудования. Чтобы этого не произошло, еще на стадии проектирования необходимо выполнить расчет, учесть предстоящие нагрузки и условия эксплуатации основания и лицевого покрытия, защищающего бетонную стяжку.
Главным препятствием к использованию чистого бетонного пола является его неустойчивость к влаге и химическим реагентам. В этом случае рекомендуется либо использовать бетон самого высокого качества или применять вещества, способные укрепить и защитить верхний слой бетонной стяжки.
Устройство сверхпрочных полов из бетона
Главное преимущество таких полов — невысокая стоимость и долговечность, при соблюдении технологии укладки. Процесс является довольно трудоемким, а его результат зависит от нескольких факторов:
- Компетенции и опыта бетонщиков, наличия у них всего набора профессионального инструмента.
- Равномерной и своевременной доставки рабочего раствора.
- Единого качества каждой партии рабочего состава.
- На этапе проектирования рекомендуется предусмотреть наличие армирующей стальной фибры, которая позволит предупредить появление трещин в процессе усадки бетона. Также желательно наличие усадочных и деформационных швов, положительно влияющих на продолжительность эксплуатации покрытия.
- Наличие плана расстановки на территории склада стеллажей и оборудования позволит рационально организовать процесс заливки пола захватками (участками) так, чтобы их края располагались под системами хранения.
- В помещении, где происходят работы по устройству пола обеспечивают отсутствие сквозняка, достаточную освещенность и температуру не ниже 10 С° — это позволит получить ровное покрытие без трещин.
- После укладки каждого участка необходимо проверять его ровность на следующий день и выполнять своевременное выравнивание с помощью эпоксидных или цементнополимерных составов, но только не ранее чем через 3 недели.
- Важно держать под контролем количество расходуемого упрочняющего состава – при его недостатке толщина износостойкого слоя уменьшится, а долговечность покрытия сократится.
Важно! Если автобетоносмеситель задержится с доставкой бетона на объект больше чем на полчаса, можно утверждать, что ровность пола в месте стыка ранее уложенного и свежего бетона существенным образом пострадает.
Основание под бетонный пол
Для обустройства основания используют грунт естественный или насыпной. Грунтовое основание обеспечивает распределение равномерной несущей нагрузки от строения. Если в месте строительства на некоторых участках располагается грунт отличной от большего массива консистенции, его заменяют на более уплотненный, чтобы он был одинаковым на всей площади строительства.
Заменить непригодный грунт или поднять высоту основания над его естественным уровнем положения поможет насыпной грунт. Его состав и определенное количество влаги позволяет достичь необходимого уровня уплотнения.
Будучи важным элементом конструкции бетонного пола, подстилающий слой выполняет три основные функции:
- Создает прочную, не подверженную деформациям под весом транспорта, рабочую площадку под строительные работы.
- Обеспечивает необходимую высоту основания для установки плиты фундамента.
- Передает нагрузку от плиты фундамента на грунт.
Подстилающий слой формируют при помощи стойкого материала с особым гранулометрическим составом. Иногда его дополнительно укрепляют цементным раствором. При эксплуатационных условиях, не предполагающих воздействия на подстилающий слой низких температур, необязательной становится его морозостойкость, как и для полов в холодильных складах, где используют теплоизоляцию плит фундамента.
Если в процессе обследования грунта выявлена его достаточная прочность, то от подстилающего слоя можно отказаться, но при этом требуется взять во внимание качество грунта и погодные условия в регионе строительства.
Важно! При выборе материала подстилающего слоя рекомендуется убедиться в отсутствии выделения им химических веществ, способных спровоцировать разрушение пола изнутри, а также отсутствии расширения и сжатия материала при его увлажнении.
Таблица 2. Разновидности пола
| Вид пола | Описание |
|---|---|
| Пол со швами на большой площади | Устройство пола значительной площади производится режиме нон-стоп. Интервал расположения опалубочных конструкций, зафиксированных по краям, составляет 50 м. |
| Бесшовные полы значительной площади | Создание бесшовного пола происходит с применением специального метода укладки с учетом значительной площади помещения. В составе бетонного раствора содержится стальное волокно, которое контролирует размеры трещин, появляющиеся в процессе усадки. |
| Полосная укладка | Ширина каждой уложенной бетонной полос составляет от 4 до 6 метров. Укладка полос происходит в любом порядке, позже выполняют заливку оставшегося пространства, образованного опалубками. |
| Секционный пол | На основу из грунта укладывают многослойные плиты из бетона, в состав которых входят особые материалы и компоненты. |
Видео — Бетонирование полов на складе
Дефекты при укладке бетонных полов
После укладки бетонного пола на его поверхности могут возникнуть некоторые дефекты.
Таблица 3. Причины возникновения дефектов
| Вид дефекта | Описание |
|---|---|
| Образование трещин | На лицевой бетонном слое в процессе его усадки формируется некоторое количество трещин, расположенных в свободном порядке. В процессе шлифовки пола при помощи металлических насадок удается свести глубину таких трещин до 3 мм. |
| Процесс коробления | Это вид деформации плиты из бетона, когда ее края выгибаются, а середина становится изогнутой. Причиной становится разница содержания влаги в разных слоях изделия. |
| Следы сглаживания | Вихри или изменение оттенка часто сопровождают процесс высыхания бетонной смеси и появляются в результате излишних действий во время затирки. |
Виды складских полов
Разновидность конструкции пола для склада выбирается в соответствии с требованиями к условиям хранения продукции, с интенсивностью и характером эксплуатации покрытия.
Краска
Там, где нагрузки незначительны и подъемно-грузовое оборудование используется не слишком интенсивно, можно использовать бетонный пол с окрашенной лицевой поверхностью. Такие полы вполне подходят для складов с медицинскими товарами и пищевыми продуктами – наиболее требовательной категорией продукции. Красочный слой толщиной в 0,5 мм способен защитить основание от воздействия влаги и реагентов. По сравнению с наливными полами, окрашенные обойдутся гораздо дешевле.
Кварцевый (высоконаливной) пол
Эта разновидность пола рекомендована к устройству в помещениях с высокой интенсивностью передвижения тяжелой техники и персонала. Прочность покрытия обеспечена наличием в его составе эпоксидных смол и кварцевого песка, что позволяет называть состав такого покрытия бронированным. С помощью введения красителей появляется возможность изготавливать покрытия разных цветов. Главное преимущество бронированного покрытия заключается в высокой степени его готовности – через несколько часов после его нанесения на бетонную стяжку.
Полиуретановый пол
Это одна из разновидностей полимерных покрытий, которые можно использовать в складских помещениях, благодаря их эластичности и износостойкости. Полиуретановый состав образует бетонополимер, проникая в стяжку на глубину до 6 мм. В результате верхний слой герметизируется и исключает на будущее процесс пылеобразования на бетонной поверхности. Тонкий слой полиуретана может также служить пропиткой бетона и основой под высоконаполненные покрытия. С помощью полиуретана можно быстро и качественно обустроить напольное покрытие в складском помещении.
Сухие смеси для упрочнения пола
Поверхность пола можно упрочнить при помощи специальных сухих смесей, повышающих износостойкость покрытия, например, портландцемент. Добавление присадок в раствор происходит на стадии его заливки. Также можно добавить красители природного или искусственного происхождения.
При помощи сухих смесей можно повысить декоративность покрытия и его эксплуатационные характеристики, снизить вероятность образования трещин и прочих дефектов. Верхний слой бетона становится более прочным и устойчивым к влаге. В зависимости от процентного соотношения добавок и красителей фактура бетонного пола получается зернистая, гладкая или зеркальная.
Промышленные полимерные полы
Полимерные полы своими эксплуатационными качествами отвечают всем требованиям. Их преимущества:
- пожаробезопасность;
- водонепроницаемость;
- ударопрочность;
- устойчивость к механическим воздействиям и абразивам;
- антистатичность;
- эластичность сохраняется в условиях отрицательных температур;
- не скользкая поверхность.
Использую полиуретановую пропитку, которая проникает в структуру бетона на глубину до 6 мм, можно недорого и быстро получить прочное покрытие.
Однослойные полиуретановые покрытия используются в тех складах, где нет особой нагрузки на покрытия, в иных случаях полимерное покрытие усиливают арматурой. Благодаря своей гигиеничности, такие покрытия стали популярны в складах с продуктами питания, а высокий уровень безопасности сделал их незаменимыми в помещениях хранения химических веществ.
К бюджетному способу укрепления бетонного пола относится его пропитка эпоксидным, полиуретановым составом или эмалью (Полимерстоун-1). Результатом станет образование эластичной, устойчивой к деформациям и истиранию поверхности.
Плюсы полимерных красок для бетона заключаются в следующем:
- Защита пор бетона от попадания в них влаги.
- Повышение стойкости к истиранию.
- Позволяет создать яркую разметку, которая упрощает логистику внутри объекта.
- Повышение прочности и устойчивости перед нагрузками физического характера.
Основание под краску должно быть чистым, зачищенным и загрунтованным – так состав продержится дольше. Для этого используют специальные составы.
Качество полимерного покрытия во многом зависит от подготовки, в ходе которой основание подвергается шлифовке с целью повышения его шероховатости для улучшения адгезии.
Процесс изготовления полимерного покрытия заключается в следующем:
- Шлифовка основания из бетона.
- Обработка при помощи герметика небольших трещин с предварительной их расшивкой.
- Чтобы обеспечить качественное сцепление полимерного покрытия с бетонной основой, последнюю обрабатывают низковязким праймером.
- На неотвержденный праймер наносят основной полимерный слой.
- После твердения покрытия его шлифуют, используя мозаично-шлифовальную машину.
- После шлифовки при помощи строительного пылесоса с поверхности пола удаляют пыль.
- Наносят защитный цветной слой.
- Нарезают деформационные швы и заливают их герметиком.
Такие полы пригодны к эксплуатации уже через 3 суток, а ходить по ним можно через 24 часа.
Выбирая вид пола для склада, учитывают условия эксплуатации, характер нагрузок и назначение помещения, климат региона строительства и особенности грунта.
Бетонный пол был придуман раньше остальных видов наливных покрытий по определенным причинам. На момент своего появления он был лидером в решении сразу нескольких проблем: устойчивости к механическому и химическому воздействию, простоте монтажа и дальнейшего ухода.
Но время идет, требования меняются, а вслед за ними прогрессируют и технологии устройства и в помещениях.
Несмотря на появление совершено новых технологий создания самовыравнивающихся полимерных покрытий, бетон остается востребованным в качестве основы – чернового пола. А зачастую новейшие технологии защиты бетона позволяют использовать его как основной пол даже в таких помещениях, как склады.
Химическое воздействие
На складах с химически-агрессивными веществами случаются проливы щелочей, кислот и растворителей. Бетонное покрытие должно быть устойчивым к и такому виду воздействия.
Противопожарные требования
К обустройству складских помещений предъявляются высокие требования в отношении противопожарной безопасности. Стены, крыша, стеллажи и пол здания должны отвечать нормам огнеупорности. Так поверхность бетонного настила не должна содержать в себе веществ, способных к возгоранию или копчению.
Водонепроницаемость и противоскользящие свойства
Способы обработки бетонного пола могут быть любыми: от полировки до устройства , цехах и складах. При всем этом пол на складе должен сохранить свои высокие эксплуатационные характеристики. Скользкий пол приводит к травмам, кроме того это критически недопустимые условия для работы складской техники.
Защита бетонных полов на складах
Итак, были рассмотрены основные требования, предъявляемые к бетонным полам на складах. Теперь поговорим о способах решения этих проблем.
Бетонные полы часто поддаются критике из-за их сниженной устойчивости к химическим веществам и влаге. На данный момент существует два способа решения задачи: исходный выбор высококачественного бетона или последующее укрепление верхнего слоя топпингом.
Топпинг – это упрочнитель, представляющий собой смесь особых цементов, фракционно-распределенных высокопрочных наполнителей (корунд, кварц, металлическая стружка) и химических добавок. Для придания цвета в смесь добавляют пигменты.
Метод создания изначально прочного бетонного основания хорош до определенной степени. Дело в том, что данный способ может привести к расслоению пола при его эксплуатации.
Чтобы избежать этой неприятности используются праймеры с уменьшенным показателем вязкости материала.
Процесс упрочения поверхностного слоя бетона заранее разведенными сухими смесями называется топпингом. Прочный слой, приготовленный на основе цемента, кварца и других особых добавок, укладывается на заблаговременно подготовленное основание. В данном случае адгезия будет выше.
Благодаря топпингу значительно повышается долговечность и ударостойкость пола. Итог: промышленные бетонные полы, защищенные топпингом, прослужат в несколько раз дольше.
Еще один способ защиты поверхностного слоя бетона – применение краски. Кроме всех выше перечисленных воздействий не стоит забывать о влиянии открытых солнечных лучей и таких важных показателях, как эстетически привлекательный внешний вид бетонного основания.
В решении этих задач помогают справиться бетонные краски. Они предотвращают пропитывание пола влагой, снижают крошение и истирание материала, позволяют получать декоративные покрытия.
На складах эстетическая сторона вопроса не актуальна. Однако и здесь не обходится без выделения определенных цветовых зон: рабочей, готовой продукции и прочих.
Кроме того, бетонные краски в некоторой степени повторяют устройство полимерных полов. Это происходит благодаря тому что, многие настилы изготавливаются на основе все того же материала – полимера. Большую популярность снискали полиуретановые и акриловые бетонные краски. Такие виды пропиток способны создавать на поверхности бетона прочный слой.
Еще одно неоспоримое преимущество красок для бетона – экономия. При отсутствии необходимости создания сверхпрочного покрытия краски будут наиболее выигрышным вариантом по цене. Бетонные лакокрасочные составы могут наноситься вручную, поскольку обладают самовыравнивающимися свойствами, и с применением техники.
Наилучшая защита и более качественное нанесение достигается с применением специальных машин.
Несмотря на приличный стаж службы, бетонные основания до сих пор не утратили своей актуальности. Улучшить эксплуатационные показатели бетонного пола в складах можно несколькими способами, однако самым надежным остается топпинг.
Полы в складе постоянно в процессе эксплуатации подвергаются механическим нагрузкам, ударным воздействиям, резким перепадам влажности. Недобросовестно выполненные бетонные полы в складе могут стать причиной появления дополнительных финансовых затрат, связанных с ремонтом, а также простоями склада. Поэтому доверять выполнять промышленные бетонные полы в складе следует только опытным мастерам, которые смогут реализовать поставленные задачи с учетом требований и технологий.
Предъявляемые к бетонным полам требования
Несущий слой представляет собой армированную бетонную плиту, на песчаном, щебеночном или грунтовом основании. Толщина слоя, класс бетона, диаметр арматурных стержней, размер арматурной сетки определяются индивидуально для каждого случая на стадии проектирования исходя из величины предполагаемых нагрузок, назначения помещения и других факторов.
Исходя из назначения склада (хранение товаров потребления, фармацевтической продукции), его типа (транзитный, таможенный, производственный) к бетонному полу будут предъявляться определенные требования.
Технология заливки
Итак, сразу отметим, что технологический процесс устройства бетонных полов может несколько различаться. Почему и от чего это зависит, мы уже выяснили. В большинстве случаев технология предусматривает выполнения следующих трех этапов:
- Подготовительный;
- Заливка полов;
- Упрочнение.
Каждый из указанных этапов предусматривает выполнения определенных работ, поэтому рассмотрим процесс более подробно.
Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих мероприятий:
- С рабочего основания удаляются загрязнения любого происхождения, а также легко отслаиваемый и крошащийся материал;
- Определяется нулевой уровень, отметки выставляются на стене. Отметим, что толщина слоя должна быть минимум 10 см, однако если бетон выливается на песчаную подушку, то не меньше 15 см.
- На основание, которое планируется бетонировать, укладывается армирующая сетка или выполняется сварной каркас, армировка выполняется на высоте 1-1,5 см от основания пола и 0,5-1 см от нулевой точки.
- Установка маяков. Рекомендуется использовать металлические профиля, их фиксацию удобно произвести на гипс. Отметим, что процесс их установки должен производиться строго по уровню.
- В самом конце проведения подготовки поверхности к заливке на поверхность стены, а именно на участки, где бетон будет соприкасаться со стеной, наклеивается демпферная лента.
Заливка свежеприготовленной бетонной смеси на подготовленное рабочее основание:
- Приготовленный бетон равномерно распределяется по заранее подготовленному основанию, начиная от дальней стены помещения, после чего выравнивается правилом;
- При выполнении выравнивания обязательно выполняется уплотнение бетонного слоя, для этого используются глубинный вибратор;
- Окончательное (финишное) выравнивание производится правилом, не лишним на этом этапе использовать и уровень, что позволит гарантированно получить идеально ровное основание;
- После того, как поверхность будет залита и тщательно выровнена ей дают время просохнуть, как правило, на это требуется 6-9 часов, после этого по бетонному полу можно ходить.
СОВЕТ! На стадии проектирования заливки бетонного пола нужно предусмотреть отверстия под прокладку системы коммуникаций (если конечно она будет необходима).
- После выполнения всех мероприятий направленных на создание бетонного пола в поверхность начинают втирать топпинг (специальная сухая смесь). Выполняется эта часть работ вручную или специальной машиной, все зависит от объема работ.
ВАЖНО! Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетонного слоя его на протяжении 7-10 дней рекомендуется смачивать водой, используя для этого малярный валик.
После выполнения затирки, если площадь бетонного основания большая рекомендуется выполнить компенсационные швы, глубиной от 2,5 см с шагом 40-70 см в зависимости от толщины бетонного слоя. Швы нарезаются специальной машины оборудованной алмазными или корундовыми дисками.
На этом процесс выполнения устройства промышленного бетонного пола в складском помещении считается выполненным и основание можно начинать эксплуатировать. При условии, что все этапы и технологии были соблюдены такой пол, гарантировано прослужит длительное время качественно и надежно вне зависимости от нагрузок, которые на него будут оказываться.
Полы для склада - одни из самых важных элементов складского комплекса. Они испытывают огромные нагрузки, жесткое абразивное, механическое, ударное воздействие, постоянно поддаются влиянию химических элементов и перепадов температур.
Требования к полам для склада
К полам для склада предъявляются повышенные требования. Такие покрытия должны быть:
- Устойчивыми к абразивному истирающему воздействию - одному из главных факторов разрушения складских полов.
- Стойкими к механическим нагрузкам. В складах часто двигается транспорт, поэтому напольное покрытие должно иметь улучшенные характеристики, чтобы выдержать сдвиговые напряжения. Таким же свойством должны обладать и полы в гаражах .
- Устойчивыми к ударным воздействиям. На полы могут падать тяжелые предметы. Монолитность покрытия при этом не должна нарушаться.
- Обладающими химической стойкостью. Складские полы в химической промышленности подвержены влиянию агрессивных жидкостей: растворителей, красок, кислот и т.д..
- нечувствительными к перемене температур. Промышленные полы на производствах, где применяются повышенные температуры с частыми перепадами, нередко нарушаются преждевременно. Особенно актуальным дополнительное укрепление основания является для складских помещений с выходом на улицу, морозильных и холодильных камер;
- непроницаемыми для жидкостей. Чтобы на полы в складах не оказывали пагубного влияния частые влажные уборки, а в почву сквозь них не попадали вредные для экологии вещества, покрытие не должно пропускать жидкость.
- Нескользкими, как в сухом, так и в мокром состоянии, чтобы обеспечить безопасность транспорта и пешеходов.
Пожаробезопасными и долговечными, чтобы гарантировать сохранность товара или сырья, хранящегося в складском помещении.Именно поэтому при устройстве промышленных полов для склада необходимо учитывать эксплуатационные требования, параметры распределения нагрузок и другие факторы. Не упустить ни один из этих нюансов и подобрать наилучший вариант устройства складских полов помогут специалисты компании «Пром-Флор».
Выбор покрытия для полов на складе
Выбор покрытия осуществляется с учетом вышеперечисленных требований.
К числу самых надежных современных покрытий относятся наливные полы для склада из полимерных материалов.
Полимерные полы могут наноситься в виде тонкослойной упрочняющей пропитки, как окрашивающие покрытие или в качестве полноценных толстослойных полимерных полов, наполненных упрочняющими смесями, например кварцевыми.
В складском помещении может применяться и бетонный пол, упрочненный топпингом или пропитками. Главное, чтобы напольное покрытие отвечало всем эксплуатационным требованиям.
Полимерные полы для склада
Полимерные полы все чаще используются в производственных и складских помещениях. Идеальный вариант - наливные полы для склада. Это толстослойное покрытие, которое практически не подвергается абразивным воздействиям, выдерживает значительные нагрузки, не допускает излишнего пылеобразования.
Когда устройство наливных полов для склада нецелесообразно или предпочтительным является бюджетный вариант, можно покрасить пол полиуретановой эмалью. Она не заменит на 100% наливные полы , но придаст напольному покрытию дополнительной эластичности, стойкости к деформациям, истиранию и абразивному воздействию.
Вместо наливного пола для складов можно использовать пропитку на полиуретановой или эпоксидной основе. Как известно, эпоксидные полы являются одними из самых стойких видов полимерных покрытий, поэтому такая пропитка обеспечивает прочность при сжатии или растяжении, ударостойкость.
Кроме того, актуальным является использование полимерных покрытий там, где, согласно условиям эксплуатации, могут применяться только полимерные полы - в пищевом производстве, например, чтобы обеспечить дополнительную гигиену и безопасность хранения пищевых продуктов. Незаменимыми станут наливные полы в цехах и складах химической промышленности, поскольку обладают повышенной пожаробезопасностью.
Бетонные полы для склада
Бетонные полы наиболее востребованы для обустройства складов, независимо от того, устраивается наливной пол или бетонный слой станет финишным. Без бетона не обойтись на этапе подготовки основания для любого напольного покрытия.
Оптимальным решением для склада являются бетонные полы с топпингом из кварца , а для помещений со сверхнагрузками - с использованием металлизированного топпинга. Они обладают стойкостью к истиранию, ударам, динамическим нагрузкам. Такие полы - более дешевые, чем полимерные. К тому же, современные технологии позволяют придать бетонным напольным покрытиям привлекательный внешний вид, если этого требует предназначение помещения.
Как подстилающее основание бетонные полы для склада необходимо устраивать с применением армирования и наполнителей из керамзита и щебня. Такое основание будет надежным и долговечным.
Полы в складских помещениях, являясь одной из составных частей комплекса, переносят самые большие нагрузки. Современные высоко-стеллажные промышленные и товарные терминалы должны соответствовать требованиям, предъявляемым пользователями. В частности, полы должны не только отвечать заданным параметрам прочности, но и переносить механические нагрузки, противостоять износу, температурным колебаниям и обладать многими другими характеристиками.
Требования к складским полам
В процессе эксплуатации полы для склада подвергаются высокому истирающему воздействию. Абразивные частицы разных фракций имеются на колесах обычной и специальной техники, подошвах обуви и поэтому покрытие должно быть не только прочным, но и гарантированно отвечать множеству требований:
- Абразивный износ . Истирание приводит к появлению выбоин и впадин на покрытии, что в свою очередь нарушает эксплуатационные качества. При этом возрастает риск обрушения стеллажей, физических травм сотрудников.
- . Промышленные полы подвергаются максимальному износу в местах проезда, разворотов, рабочих зон и прочих. Именно здесь необходимо применять покрытие с высокими характеристиками прочности и практичности. Наибольшую опасность для складских помещений представляют нагруженные тележные конструкции малого диаметра колес типа «рокла», помимо прочего, создающие сдвиговое напряжение в поверхностном слое напольных слоев.
- Противостояние ударному воздействию – обязательное требование для полов. Специфика работы такова, что на покрытие часто падают тяжелые предметы, поэтому защитный слой должен быть особенно прочным, чтобы любое механическое воздействие не нарушило монолитность полов.
- Стойкость к химическим веществам и агрессивным средам. Действующее промышленное производство приводит к появлению на складе различных масел, краски, органических и химических растворителей, прочих жидкостей, которые имеют особенность проливаться. Нагрузка на покрытие возрастает многократно, а значит, полы для складских помещений обязаны обладать защитным слоем, предохраняющим основу от разрушения, при этом немаловажен эстетический вид поверхности.
- Термическая прочность . Производственные процессы допускают работы как в повышенных, так и пониженных температурных режимах. Перепад режимов является одной из главных причин разрушения покрытия. Выбирая основу, необходимо не только учитывать постоянную рабочую температуру, но и вероятность локальных повышений/понижений. Например, уборка или открывание внешних ворот в холодное время года, когда нагрузка на пол возрастает многократно.
- Водоотталкивающие свойства покрытия – основное требование к полам в терминалах. Непроницаемость определяет показатели возможности влажной уборки, воздействие любых жидкостей на основу и прочее.
- Неподверженность растрескиванию . Данная характеристика увеличивает срок эксплуатации пола, а также повышает ударопрочные качества покрытия.
- Антискольжение . Полы для склада, не отвечающие показателям непригодны для помещений. Требование должно соблюдаться как в сухом состоянии основы, так и во влажном, иначе многократно повышается риск травматизма для работников.
- Пожаробезопасность и препятствование распространению огня показаны для всех полов на складах, поэтому деревянные основы или их элементы недопустимы в складских помещениях. Повышенные требования предъявляются к полам в зоне эвакуации, выходных-входных группах.
- Шумопоглощение обязательно в случаях, когда складские работы включают транспортировку товаров посредством спецтехники, в периоды ремонта или подновления площадей.
Дополнительные требования для полов на складах
Чтобы промышленные полы отличались не только прочностью, но и практичностью, необходимо соблюдение дополнительных условий, требуемых для определенных видов конструкций.
- Неподверженность к УФ-излучению . Это показатель для складов с внушительным остеклением и конструкций без крыши;
- Антистатичность требуется при хранении высокочувствительной аппаратуры;
- Эстетика . Часто промышленные склады являются зоной обслуживания покупателей и поэтому комфорт в таких помещениях также необходим;
- Простота уборки нужна для поддержки чистоты.
Выбор покрытия основы
Помимо требований к качеству, полы в промышленных складских помещениях должны отличатся долгим сроком и простотой ввода в эксплуатацию. А это значит, что основа выбирается с учетом необходимости локального подновления с возможностью оперативного ввода территории в работу. Кроме того, факторы динамических, статистических нагрузок, температурно-влажностные условия работ, толщина основания, режим уборки также должны приниматься во внимание. И, конечно, имеет значение цена полов, влияющая на быструю окупаемость всех работ.
Сегодня одним из самых надежных считается наливной полимерный пол. Составы наносятся несколькими способами:
- Как пропитку для упрочнения основы;
- Окрасочное покрытие (однокомпонентные эмалевые составы);
- Наливные полимеры типа тонко-, толстослойных покрытий с кварцевыми наполнителями.
Выбор способа зависит от площади помещения, допускается использование одного или всех вариантов. В частности, возможно сделать наливной пол с локальными упрочнениями в местах наибольшей нагрузки и подверженности истиранию. Общая цена при этом останется доступной, параметры прочности будут соблюдены. Полимерные полы сегодня остаются одними из самых практичных, устойчивых к ударным нагрузкам, абразивам, химическому воздействию.
Варианты полов и цены
Промышленные полы можно окрасить однокомпонентной полиуретановой эмалью типа Полимерстоун-1 (цена от $ 50). Образуя прочное покрытие, защитный слой прост в уходе, при этом прочен к истиранию и отличается долгим сроком эксплуатации. Эмаль обладает эластичными свойствами, что позволяет применять ее на покрытие в местах с максимальной нагрузкой, склонностью основы к деформации и механическим ударам.
Двухкомпонентные полиуретановые составы, цена от $60-75 отличаются еще лучшими характеристиками. Наливной пол такого типа выдерживает огромные нагрузки, связанные со сжатием/растяжением, обладает высокой прочностью на механическое, химическое, направленное ударное воздействие и при этом неподвержен абразивному и временному истиранию. Покрытие остается цельным в периоды температурных колебаний, не трескается и не скалывается.
Важнейшее качество, которое имеет наливной пол – возможность подновить покрытие в любое время. Достаточно подготовить и выровнять основу в местах, где нагрузка особенно высока, приобрести состав и выполнить заливку по инструкции. Быстрое высыхание, возможность оперативного ввода склада в эксплуатацию, доступная ценовая категория и проведение цикла работ собственными силами без привлечения специалистов – дополнительные плюсы наливных полов для складов и терминалов. Нагрузка, выдерживаемая такой основой, по силе многократно превосходит привычные бетонные полы.
