Рейсмус - это деревообрабатывающий станок, который строгает с наименьшими потерями материала. Такой станок используется для чистовой обработки, а также применяется для точных изменений размеров материала. Многие люди задаются вопросом, как сделать самодельный рейсмус из электрорубанка ? Для того чтобы сделать этот инструмент, сначала нужно ознакомиться с его главными частями: фиксаторы, штанга, шпильки, лезвие, колодка.
Благодаря этим частям легко зафиксировать и подстроить инструмент под нужный вам размер.
Материалы, которые вам понадобятся для создания самодельного рейсмуса:
Инструменты, которые понадобятся:
- Электрорубанок.
- Разные отвертки и ключи.
- Линейка.
- Шуруповерт.
Подготовка к работе над рейсмусом:
- Выбрать размер деталей.
- Выяснить, как размещать шпильку.
- Сделать шпильку подвижной.
- Заняться проектированием нижней плоскости.
Поэтапное создание рейсмуса
Эта часть тоже делается из фанеры , крепить нужно сзади с помощью шурупов.
- Создание платформы, на которой будет электрорубанок.
Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.
- Собираем резьбовые винты для платформы.
По всем углам платформы монтируем винты с крупной резьбой.
Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами . Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.
- Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
- Установка планки и индикатора.
Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.
Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.
Безопасность при работе на самодельном станке
- При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
- Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
- Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
- Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
- Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.
Рейсмус из электрорубанка
Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:
- Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
- В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.
Шпильки и направляющие
Про эти детали на основе электрорубанка нужно поговорить отдельно. Они играют самую важную роль в работе рейсмуса.
Заключение
Не так уж и сложно сделать такое рейсмусовое чудо своими руками. В создании рейсмуса помогают многочисленные чертежи и видео. Главное – это стараться и делать все по советам и инструкции.
По мере получения нового опыта и увлечения ваших потребностей, станок можно улучшать либо начать использовать современные и очень мощные станки.
Если вам нужен рейсмус для создания большого количества заготовок с их последующей реализацией, то вы должны понимать, что обычным самодельным станком вы не сможете это сделать. И самое главное, не забывайте, что необязательно расстраиваться, если у вас не получается сделать рейсмусовый станок своими руками! Вы всегда можете приобрести его в магазине.
В домашних условиях можно самостоятельно сделать из электрорубанка рейсмус либо фуганок. Они облегчат и ускорят работу с деревянными заготовками. С помощью самодельных станков можно будет обстругивать и подгонять по толщине пиломатериалы, а также выполнять чистовую обработку поверхностей и некоторые другие операции. Простейшим вариантом является использование электрического рубанка, который можно закреплять к станочной станине в перевернутом виде. У таких моделей преобразование в рейсмусовый либо фуговальный станки предусмотрено их конструкцией. В других случаях понадобится делать специальные крепления для надежной фиксации инструмента в рабочем положении.
Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.
Подготовка материалов и рабочих инструментов
Различных вариантов создания конструкций, позволяющих переделать электрорубанок в рейсмусовое оборудование достаточно много. Чтобы сделать в домашних условиях сравнительно простой самодельный станок потребуются следующие инструменты и материалы:
- шуруповерт с набором бит;
- угольник или уголок столяра;
- рулетка или простая линейка;
- отвертки с разными наконечниками;
- гаечные ключи;
- электрический рубанок;
- электролобзик либо пила ручная по дереву;
- фанера с толщиной листа от 1,5 см;
- длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
- велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
- деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
- гайки, имеющие резьбу М14;
- шайбы подходящих размеров;
- шурупы 25 на 100 мм.
Электрорубанок будет служить в качестве основного механизма создаваемого станка. Шурупы можно заменить аналогичными по размерам саморезами по дереву.
Алгоритм изготовления
Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.
Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.
Наличие приводного механизма обеспечивает возможность выставления требуемой толщины обрабатываемых заготовок.
При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.
Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса . С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.
Сборка фуговального станка на базе электролобзика
Фуговальный станок предназначен, чтобы снимать с поверхности древесины имеющиеся неровности. Рабочий процесс представляет собой при этом одностороннее строгание пиломатериалов по плоскости . Также можно снимать под различными углами фаски. Благодаря обработке на данном оборудовании брусья или доски становятся гладкими.
Конструкция у фуговального агрегата более простая, чем у рейсмусового аналога. Это позволяет самостоятельно собрать установку, используя доступные материалы.
Порядок изготовления фуганка
Чтобы сделать строгальный станок для обработки заготовок небольших размеров, понадобится электрический рубанок, который можно закреплять в стационарном положении. Основанием создаваемого агрегата может служить фрагмент из фанеры, МДФ либо ДСП . Достаточно куска размером 50 на 35 см. Толщина используемого листового материала должна быть более 2 см.
Собирают инструмент для фугования, выполняя действия в такой последовательности:
- вырезают из имеющегося листового материала основание под станок;
- к нему с помощью саморезов либо винтов прикрепляют упор для заготовки под углом строго в девяносто градусов (для его выставления пользуются угольником);
- устанавливают ребра, которые будут обеспечивать жесткость упора;
- к основе с помощью болтов М8 и гаек крепят электрический рубанок.
Перед закреплением упора вырезают в нем отверстие под патрубок и для охлаждения электродвигателя инструмента.
Если необходимо строгать заготовки больших размеров , то достаточно увеличить размеры создаваемого агрегата. При этом получится конструкция, как на фотографиях далее.
Кроме рассмотренного варианта из электрорубанка, фуговальное оборудование можно собрать и в другом исполнении. Практическая реализация подобных конструкций зависит от имеющихся у домашнего мастера под рукой материалов и творческих способностей. Как сделать самодельные фуговальные агрегаты других конструкций, показано в следующих видеороликах:
Изготовление подставки для электрорубанка
Работая с электрическим рубанком постоянно, рекомендуется иметь специальную подставку, которая подойдет для его хранения и установки инструмента на нее сразу после выключения.
Использование такого приспособления особенно актуально при работе с мощными, тяжелыми электрическими рубанками.
Необходимость специальной подставки обусловлена тем, что металлический барабан с лезвиями после отключения питающего напряжения от электродвигателя инструмента останавливается не сразу, а через некоторое время (примерно 6 секунд). Весь этот период он еще движется по инерции . От массивности барабана и мощности используемого оборудования зависит сама инерционная продолжительность вращения. При этом ставить подошвой на стол или верстак электроинструмент нельзя, потому что можно не только повредить их поверхности, но и получить травму.
Чтобы все время, пока барабан останавливается, не держать в руках инструмент, нужно использовать подставку специальной конструкции . Главным элементом является паз шириной примерно 8 см, а глубиной 0,6 см. Он необходим, чтобы барабан свободно вращался до полной своей остановки. Точность расположения поставленного на подставку электрического рубанка (когда лезвия находятся над вырезанным пазом) обеспечивается наличием переднего упора из планки.
Ширина паза и расстояние от его переднего края до упора определяются размерами используемой в работе модели электроинструмента.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы сделать подставку самостоятельно, потребуются следующие инструменты:
- электрический лобзик, оснащенный пилкой для вырезания фигур;
- шуруповерт с набором бит;
- дрель со сверлами по металлу 3 и 4 мм диаметром;
- шило;
- пила ручная по дереву с мелкими зубьями;
- линейка или рулетка;
- угольник;
- карандаш либо маркер;
- фреза по дереву сферической формы;
- бумага наждачная;
- стамеска (достаточно с 3-4 сантиметровой шириной наконечника).
Для создания конструкции потребуются такие материалы:
- кусок доски длиной до 1 м, толщиной 20 мм, а шириной 140 мм;
- шурупы по дереву – 2 штуки 4 на 45 мм;
- планка из дерева шириной 30 мм, толщиной 20 мм, а длиной 140 мм;
- 4 самореза с большими шляпками 4 на 15 мм.
Последовательность создания
При изготовлении подставки под электрический рубанок действуют по следующему алгоритму:
- Отрезают от доски пилой или электролобзиком фрагмент 50 см длиной.
- По схеме, приведенной выше, размечают планку с доской.
- Сверлят под шурупы (по нанесенным в нужных точках отметкам) отверстия, предназначенные для фиксации упора.
- Примеряют используемую модель электрического рубанка к подготовленной заготовке основания подставки, отмечая по расположению барабана инструмента будущее размещение паза.
- По разметке вырезают пилкой паз, делая его шириной примерно на 4 см большей , чем данный параметр у прорези под барабан. Надпилы производят по краям и в центре.
- Стамеской удаляют древесину из паза и зачищают его.
- Отпиливают электролобзиком лишнее от заготовки.
- С помощью шурупов закрепляют передний упор. По краям закручивают 4 самореза, которые будут служить «ножками» подставки.
- Наждачной бумагой шлифуют сделанную подставку, чтобы убрать шероховатости.
Положение подставки регулируется при помощи саморезов.
Закончив работу, следует убедиться, что паз сделан нужной ширины и глубины: для этого достаточно просто поставить электроинструмент сверху подставки и посмотреть сбоку на расположение барабана . При необходимости понадобится углубить либо расширить паз.
После выключения (когда барабан еще продолжает вращаться) инструмент ставят следующим способом:
- вначале опирают передний край подошвы рубанка в упор;
- только затем опускают электроинструмент на подставку.
Изготовление подставки не требует особых затрат времени, труда и денежных средств. Но такое приспособление облегчает работу.
Сделанные самостоятельно из электрорубанка рейсмусы и фуганки обходятся значительно дешевле своих заводских аналогов, но их функциональные возможности уступают фирменному оборудованию. Впрочем, их вполне достаточно для выполнения основных операций, для которых предназначены данные устройства. Практическое использование самодельных станков заметно ускоряет обработку дерева, улучшает ее точность и качество по сравнению с ручным применением электрического рубанка.
Деревянную деталь всегда можно прострогать и обычным станком или электрорубанком. Но, когда нам надо получить детали строго одного размера, то потребуется специальный инструмент. Такой, как рейсмус. В розничной сети всегда можно найти такие станки, но они достаточно дороги. Такой станок есть смысл покупать в тех случая, когда столярное дел является Вашей профессией. Во всех остальных случаях целесообразнее иметь универсальный инструмент, такой как электрорубанок и, возможность его модернизации в рейсмус.
Для этого придется к рубанку прикрепить дополнительную платформу из листового металла, с таким расчетом, что бы эта платформа давала возможность установить на рубанке резьбовые опоры. С помощью этих опор, рубанок крепится на неподвижной площадке. При помощи гаек. При помощи тех же гаек, сам рубанок способен подниматься и опускаться над площадкой. Таким образом, регулируется толщина обрабатываемой детали или деталей. Сама обрабатываемая деталь может быть не однородна по толщине. И велика возможность, что она может застрять при обработке (ее может заклинить). Для этого сам рубанок крепится гайками не жестко, а прижимается пружинами. Это не позволят детали застрять при обработке. Для уверенности, в случае срабатывания пружин, можно одну и туже сторону, прострогать дважды.
Обычно таким инструментом я пользуюсь, когда мне надо склеить, из отдельных строганных реек, столешницу. В данном случае, я нарушаю некий, установленный профессионалами, порядок. Обычно толстую и широкую доску прострагивают на промышленном станке(рейсмусе). Потом, эту калиброванную уже доску, пилят на заготовки. Заготовки клеят между собой строганными на рейсмусе сторонами. Так добиваются плотного соединения.
Так клеят столешницу.
В нашем случае, учитывая то, что ширина строгаемой поверхности не высока (100мм), приходится:
-1- широкую доску пилить(распускать) на рейки-заготовки, в зависимости от толщины планируемой столешницы-
-2-рейки компоновать, соединять и делать такие блоки (не более 100мм шириной) из нескольких реек-
-3-и только после этого эти блоки строгать и калибровать.
Так, обычно поступают, если хотят сделать столешницу не толстую. Если рейки достаточной толщины, то целесообразнее их строгать каждую индивидуально, не формируя блоки.
Примечательно то, что такая конструкция достаточно быстро может быть собрана и разобрана. И электрорубанком можно опять пользоваться традиционным способом!
Строгайте, Шура, строгайте!
(Last Updated On: 04.02.2018)
Если служивший верой и правдой электрический рубанок начал косить и вообще стал неудобен в работе, то не стоит сразу же отправлять его на свалку. Можно проявить немного смекалки, инженерной мысли и изготовить рейсмус из рубанка – своими руками такой аппарат собирается достаточно легко и способен заменить собой фабричный рейсмус. Конечно, в работе с таким инструментом будут некоторые ограничения, связанные в первую очередь с площадью рабочей подошвы электрорубанка, однако для бытовых нужд, когда нужно обработать небольшие деревянные детали его будет вполне достаточно.
Рейсмус из рубанка своими руками – что необходимо?
Для изготовления самодельного рейсмуса нам потребуются:
- электрорубанок;
- листовая фанера;
- деревянные бруски;
- металлическая шпилька и крепеж для нее.
С электрорубанком все понятно, здесь подойдет качественный, но отслуживший свое инструмент. А также можно использовать новый рубанок достаточно низкого качества, к примеру, подаренный несведущим человеком.
Фанера понадобится нам для сбора корпуса для рейсмуса. Вместо фанеры можно использовать также ДСП, ДВП и практически любой другой листовой материал. Главное требование к нему – он должен быть крепким и устойчивым к вибрации двигателя. Если взять слабый гнущийся материал, то во время работы рейсмус может косить и портить детали.
Брус нужен для изготовления направляющих для обрабатываемых деталей. Для прочной фиксации детали в рейсмусе брус следует обработать стамеской и зачистить, получив в итоге выемки в теле брусков.
Шпилька необходима для регулировки высоты положения электрорубанка в рейсмусе. Для того чтобы регулировать можно было легко и точно, в месте вхождения шпильки в корпус нужно установить подшипник качения. В средней пластине нужно наварить гайку соответствующего диаметра, которая будет прочно фиксировать шпильку и позволит регулировать высоту рубанка малым шагом.
Перед тем, как приступить к сборке рейсмуса, и даже до того, как подготавливать весь необходимый материал, необходимо определиться с размером деталей, которые будут обрабатываться на аппарате. Важное требование, когда собирается рейсмус из рубанка своими руками – нужно предусмотреть запас габаритов направляющих и подошвы рейсмуса. Если их сделать недостаточно крупными, то крупную деталь будет проблематично зафиксировать. Следовательно, деталь будет выходить кривой.
Также нужно определиться с расположением шпильки. Многие ошибочно размещают ее в передней части, но это не совсем удобно в работе и может стать причиной некачественной обработки деталей. Шпильку лучше всего установить так, чтобы она давила на центральную часть рубанка, между передней и задней ручками.
Процесс работы самодельным рейсмусом
Рейсмус чаще всего используется для выравнивания деталей с изменяющейся высотой от одного края к другому. К примеру, требуется изготовить ровный брусок из куска дерева с изменением высоты в 5 см. Для этого следует выставить электрорубанок по высоте нижнего края вращением шпильки. После этого включаем инструмент в сеть и начинаем запускать заготовку под подошву рубанка. Здесь могут возникнуть трудности: если самодельный рейсмус недостаточно устойчивый, то удержать деталь в необходимом положении будет сложно. В этом случае рекомендуется обрабатывать детали вдвоем – один запускает деталь под ножи, другой держит корпус рейсмуса.
Если все сделать все правильно и работать аккуратно, то результат работы будет весьма хорошим. Поэтому, если Вам нужно обрабатывать детали, не спешите покупать фабричный рейсмус – из рубанка своими руками он изготавливается сравнительно просто, а качество обработки деталей при качественной сборке будет весьма высоким.
Каждый мастер обработки дерева согласится, что электрорубанок – полезная, а часто и вовсе незаменимая вещь в домашней мастерской. С помощью такого ручного станка любые деревянные заготовки можно обрабатывать очень качественно, а главное – быстро.
Еще одним незаменимым инструментом для обработки различных деревянных деталей является рейсмус. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высокая, поэтому покупать его есть смысл обычно только в том случае, если мастер будет что-то зарабатывать на обработке заготовок из дерева. Если же такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то оптимальным будет решение сделать рейсмус из электрорубанка. Сделать такую работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполняемых работ при использовании такого самодельного станка будет оставаться на достаточно высоком уровне.
Необходимое оборудование
Самодельный рейсмус
Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:
- электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
- чертежи будущего оборудования;
- фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
- небольшое количество свободного времени.
В первую очередь при переработке электрорубанка в следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.
Правильная установка шпильки и направляющих
Также немаловажным моментом является положение шпильки, используя которую, можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы. Многие самоучки делают данную шпильку так, что она располагается точно посередине корпуса. Но такое решение является совсем неправильным: при изготовлении такого станка своими руками шпильку рекомендуется располагать точно посередине между задней и передней ручкой. В подобном случае не только станет более удобной работа с инструментом, но и фиксация его в нужном положении намного надежнее, да и сделать это будет намного легче.
Переделывая своими руками электрорубанок на ручной рейсмус, его шпильку необходимо делать как можно более подвижной. С этой целью в верхней крышке нового станка устанавливается подшипник качения. Кроме того, на среднюю пластину, отвечающую за установку работы станка по высоте, устанавливается гайка. В таком случае высоту расположения всего оборудования можно будет при необходимости отрегулировать с небольшим шагом и достаточно высокой точностью.
Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок легко можно сделать из обычных брусков, при этом следует предусмотреть небольшой запас длины, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой деревянной детали, а немного большими.
Кроме того, нижнюю плоскость важно спроектировать таким образом, чтобы в процессе обработки детали она двигалась сразу же параллельно по отношению к ножам станка. Если же данная плоскость будет начинаться под электрорубанком, в процессе работы будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали.
Безопасная работа на самодельном станке
Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:
- при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
- работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
- начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
- шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
- обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.
Как работать на самодельном станке
Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.
