Выберите пластиковый ламинат, который будете использовать для своего проекта. Существуют различные его сорта и марки в магазинах стройматериалов, поэтому вы можете запланировать себе некоторое время на исследование ассортимента магазинов, чтобы купить то, что вам нужно. Пластиковый ламинат обычно продается листами 1,25-1,4 м в ширину и 3,6 м в длину, но может быть куплен в нарезке по необходимым размерам для минимизации отходов.

Подберите клей для выбранного вами ламината. Во многих случаях ламинат продается с уже нанесенным с тыльной стороны термоклеем, но если вы приобретете ламинат без уже нанесенного клея, то его необходимо будет купить отдельно. Процесс нанесения клея будет описан в данной статье. У вас будет два варианта в выборе клея: либо на основе растворителей (очень огнеопасный и быстро сохнущий), либо водорастворимый (не горючий, медленно сохнущий). Обычно требуется 1 л клея на лист ламината размером 1,2х2,4 м.

Купите одноразовые кисти для краски или ролик с коротким ворсом, чтобы нанести клей.

Соберите материалы в мастерской или другом месте с хорошей вентиляцией и освещением, где мало пыли и много рабочего пространства. Вам необходимо проверить, что у вас есть все необходимые инструменты для проведения работы.

Вырежьте фанеру по необходимым вам размерам. Если вам необходимо сделать рабочую поверхность, плотно вписывающуюся в определенное место, то можно отрезать фанеру немногим большую по размеру, а потом сточить или обрезать лишнее. Это особенно важно при вписывании в конкретную стену или между двух стен, которые могут оказаться не столь ровными (под точным углом в 90 градусов).

Отпилите по направлению волокон полосу фанеры шириной 5 см для кромки. Прикрутите шурупами (и приклейте, если захотите) эту полосу по краю столешницы. Убедитесь в том, что край имеет прямой угол и идеально ровный. При необходимости ошлифуйте его для идеального прилегания кромки.

Отрежьте ламинат по размеру столешницы. Обычно необходимо сделать запас в 5-10 мм для нахлеста, чтобы материал можно было срезать по размеру после приклеивания, так как используемый клей не допускает исправления ошибок при приклеивании.

Положите фанеру на козлы, а лист ламината тыльной стороной вверх – на любую рабочую поверхность, на которой вы сможете нанести на него клей. Вы должны соблюдать осторожность, чтобы сохранить фанеру и ламинат в чистоте после начала работы по нанесению клея.

Роликом или кистью нанесите тонкий слой клея на фанеру и тыльную сторону ламината, проверяя, что нет потеков и утолщенных участков клея. Излишки клея приведут к образованию бугорков на готовой поверхности.

Дайте клею подсохнуть до того момента, когда он потеряет блески или влажный вид. Осторожно поднимите ламинат и наложите его на фанеру, выравнивая по переднему краю и бокам. После возникновения контакта между двумя поверхностями сместить их друг относительно друга практически невозможно.

Кухонная столешница должна отвечать самым высоким требованиям. Ее делают из износостойкого материала, не восприимчивого к горячему и устойчивого к механическим воздействиям. Как сделать столешницу, в этой статье рассказывают и показывают пользователи FORUMHOUSE.

Бетонная поверхность

Совместить впечатляющий внешний вид и прочность можно в столешнице из бетона. Вариантов ее изготовления – несколько. Один – сделать опалубку и каркас, чтобы позже в крышку стола можно было вмонтировать варочную панель и мойку. Для этого с помощью жестяных полосок создают изолированный контур, в который не попадет бетон. Затем самодельное основание изделия армируют и заливают раствор.

Другой вариант – делать новое изделе на основе старого: его моют, сушат и хорошо шлифуют. Затем на жидкие гвозди к торцам крепят алюминиевый бордюр и уголки. Через сутки после сборки подготовленного основания можно заливать бетонную смесь.

Для сборки столешницы из бетона лучше взять полимерную цементную смесь для самовыравнивающихся наливных полов. Она создаст ровную поверхность с мелкими порами.

В случае если сверху планируют декоративный слой, бетонную смесь не заливают до верха: она не должна достигать верхней кромки планок примерно на 10 мм. Когда раствор полностью высохнет (примерно через два дня), можно приступать к украшению – плиткой, мраморной крошкой и т.д.

Как сделать на кухню столешницу из ЛДСП и гипсокартона

Участник форума shurigin заменил крышку кухонного стола из ЛДСП, которая не выдержала сырости в районе мойки, на два листа влагостойкого гипсокартона Гипрок, армировав их между собой сеткой. Затем наклеил плитку и местами обработал герметиком.

SlobalWS несколько раз обустраивал кухню «с нуля» и отлично знает, как изготовить столешницу из подручных материалов. Так как цены на готовые изделия не радовали, они искал альтернативные варианты. Все продумав, пришел к выводу, что лучше всего сделать столешницу своими руками, и вот из каких материалов: фанеры, жидких гвоздей, плитки или керамогранита и затирки для швов. Первый раз для изготовления столешницы он использовал брус 40х50 и обычную плитку. Дерево крепил к полу металлическими уголками и дюпелями – к стене. Сверху положил фанеру, прикрутив ее саморезами (заподлицо). Таким образом форумчанин изготовил ровную поверхность для укладки плитки.

Следующий раз хозяин решил делать опоры для крышки стола из легких листов ламинированной древесно-стружечной плиты. Столешница также лежала на брусе, который шел по периметру стены. Фанеру 15 мм распилил под размер по соственным чертежам. Крепил на жидкие гвозди. Сверху клеил напольный керамогранит (на нем не остались следы ни от сверла, ни от ножниц). Он же был использован для сборки окантовки.

Стоимость самодельной конструкции : ЛДСП – 1200 руб., фанера – 680 руб., брусок – 200 руб., жидкие гвозди, крепеж и уголки – 1300 руб. ИТОГО на изделие ушло 3380 рублей (без стоимости керамогранита).

ANDREUS12 сделал самодельный каркас из бруса 40х40. Прикрепил шурупами к стенам и полу. На каркас положил листы влагостойкого гипсокартона. Плитку, порезанную обычным плиткорезом, на горизонтальные поверхности клал на плиточный клей, а на вертикальные – на жидкие гвозди. Швы между гипсокартоном затирал алебастром, между плиткой – затиркой. Поверхности самоделки штукатурил шпатлевкой и шкурил под покраску. Кухонная столешница своими руками получилась не быстро, но достаточно бюджетно: большая часть материалов – гипсокартон, брус и затирка остались от других работ, были куплены только плитка и клей, чертежи он изготовил сам, "на коленке".

На нашем сайте FORUMHOUSE вы сможете узнать, из чего еще : в теме представлены фотографии, схемы монтажа и чертежи разных видов столешниц, шкафов, кухонных тумбочек, столиков и т.п. Читайте увлекательные комментарии наших пользователей, имеющих большой опыт домашнего изготовления кухонной мебели!

По материалам участников форума "Дом и Дача"

Представляю Вашему вниманию стол из ламинированной пластиком фанеры от студии ByALEX.

Основная изюминка данного стола в том, что его столешница имеет несколько положений отличающихся различными углами наклона. Но об этом чуть позже. Сначала пару слов о студии и ее основателе.

Компания ByALEX расположена не далеко от Лондона. Основатель и главный дизайнер - Alex Swain. Alex считает, что дизайнер должен разумно использовать ресурсы для производства мебели. Для этого в своей работе он применяет передовые технологии проектирования мебели для уменьшения отходов и повышения эффективности. А в качестве сырья использует сертифицированную древесину и фанеру, получаемую из лесных хозяйств-рассадников.

Ну а теперь подробнее о его фанерном столе, который носит название A Desk.
Как я уже упоминал, стол изготовлен из двухсторонне ламинированной пластиком фанеры. Такая фанера позволяет получить готовую поверхность устойчивую к царапинам. Кроме того пластиковый слой препятствует впитываемости. Это значит, что за поверхность стола будет легко ухаживать и на нем не останутся следы от случайно пролитого кофе или чернил. Так как этот стол рассматривается в первую очередь как письменный стол для домашнего офиса. То есть для письма или рисования. Именно для этого предусмотрена возможность устанавливать крышку стола – столешницу – под различными углами наклона, удобными для того, кто будет сидеть за этим столом.

В обычном положении фанерный стол выглядит вот так

Так же столешницу можно наклонить и тогда стол будет выглядеть вот так

Так как письменные столы зачастую приставляют впритык к стене, для удобства подъема крышки стола по заднему торцу столешницы сделан небольшой вырез

А для того, что бы в наклонном положении с него не падали ручки и карандаши вдоль передней кромки для них сделан паз.
Вот так выглядит паз регулирующий высоту подъема столешницы(угол наклона)

Вертикальная деталь справа – это планка-опора регулирующая подъем столешницы. Эта планка крепиться к столешнице стола снизу на обычные петли. Когда планка в положении параллельно столешнице, столешница расположена параллельно полу. Паз в боковине стола без этой планки выглядит вот так

Так же стол выпускается с ламинацией фанеры черным пластиком. В таком исполнении фанерный стол выглядит вот так.

Теперь пару слов о конструктиве.
Фанерный стол состоит из: столешницы, левой и правой опоры, верхней царги, трех нижних царг и планки-регулятора наклона столешницы. Детали соединяются винтовым соединением. Это позволяет легко собрать/разобрать стол. Таким образом, его легко транспортировать или компактно сложить при ненадобности.

Один момент, который мне не очень нравится – нижние царги. Конечно, они нужны для придания столу прочности. Но они так же и ограничивают пространство под столом. Например, вытянуть под стол ноги будет проблематично.

Размеры фанерного стола.

Длина – 1200мм
Ширина – 650 мм
Высота – 760 мм

Кстати, стоит такой фанерный стол 515 английских фунтов(!).

Видео, поясняющее сборку фанерных деталей стола

А на этом видео показано как крепиться столешница стола к его боковинам

И еще несколько фотографий стола из фанеры в интерьере

Резюме. Простое и красивое решение стола из фанеры. Идею легко можно адаптировать под свои нужды и потребности. Например, изменить размеры столешницы или высоту ее подъема / градус наклона.

Стол из фанеры своими руками – это удобная, стильная, надежная и недорогая в изготовлении конструкция. Сделать фанерный столик в домашних условиях способен даже новичок. Конструкция может иметь стандартный или оригинальный дизайн, возможности ограничены только фантазией мастера.

Некоторые особенности работы с фанерой

Фанера – мягкий и легкий в обработке материал, который идеально подходит для сборки столиков, не испытывающих значительных нагрузок. Максимальной прочностью обладает листовой массив. Чаще всего столик из фанеры покрывается морилкой или лаком, исключение составляет кухонная мебель, на которой выполняется разделка пищевых продуктов.

Фанерный столик, изготовленный из листа, будет обладать более высокой прочностью, чем аналогичное изделие, собранное из обрезков. Это актуально даже для тех случаев, когда обрезки соединяются друг с другом при помощи водостойкого столярного клея.

Лучшим материалом для сборки стола считается фанера первого сорта Ш2, отшлифованная с двух сторон. На нем практически полностью отсутствуют поверхностные дефекты. Особое внимание нужно уделить классу водостойкости. Так, фанера ФК может использоваться только внутри помещения, поэтому из неё производятся письменные, компьютерные столы. А вот ФСФ применяется для сборки мебели, размещающейся как внутри помещения, так и снаружи.

Если мебель будет подвергаться воздействию неблагоприятных внешних условий (сырой погоды, перепада температур, химических средств), то лучше всего использовать ламинированный материал, он обладает более высокой эксплуатационной устойчивостью, чем его стандартный аналог.

По мнению специалистов, оптимальным соотношением прочности и простоты обработки обладает березовая фанера. Именно она чаще всего используется в мебельном производстве. Толщина материала для изготовления столешницы должна составлять не менее 20 мм.

Принципы сборки фанерного стола

Функциональность и долговечность готового изделия определяется не только качеством материала, но и правильностью выполнения столярных работ. Если конструкция собирается из фанерных обрезков, то монтаж можно начинать только после полного высыхания склеенного листа. При этом излишки клея нужно сразу же удалять с поверхности, чтобы не испортить внешний вид готового изделия.

Очень важно правильно выполнить шаблон, который затем переносится на фанерный лист. Если конструкция будет иметь сложную форму, то нужно соотнести возможности электролобзика с размерами выпиливаемых элементов. Столешница должна отличаться идеальной симметричностью, обязательно нужно оставить припуски для последующей шлифовки и удаления острых углов. В процессе шлифования поверхность необходимо сделать идеально ровной – без надрывов, заусенец и других дефектов.

Важно не только качественно обработать материал, но и надежно зафиксировать элементы конструкции. Для этого рекомендуется использовать саморезы по дереву и металлические уголки (при необходимости). Чтобы не допустить растрескивания материала в процессе вкручивания саморезов, рекомендуется предварительно просверлить отверстия, которые будут немного (примерно на 2 мм) меньше диаметра саморезов. Это не только снизит риск повреждения деталей, но и упростит рабочий процесс.

Чтобы повысить надежность фиксации частей изделия, можно дополнительно использовать столярный клей. В этом случае работа осуществляется следующим образом: соединяемые части отшлифовываются до идеальной гладкости, очищаются от пыли, смазываются клеем, плотно прижимаются друг к другу, фиксируются струбцинами и оставляются в этом положении до полного высыхания, а затем скрепляются саморезами.

Перед сборкой стола необходимо изготовить чертежи будущего изделия. Также можно подобрать готовые схемы и подогнать их под необходимые размеры. Изготовление мебели без чертежей чревато ошибками, которые потом крайне сложно, а иногда и вовсе невозможно исправить.

Изготовление столика стандартной конструкции

О том, как сделать стол из фанеры в домашних условиях, поговорим в этом разделе. Соберем самое простое изделие, оно отличается универсальностью и может использоваться в любом помещении (рабочем кабинете, кухне, гостиной) и даже во дворе дачного участка. Для работы понадобятся инструменты: рулетка, карандаш, электролобзик, дрель, шуруповерт и строительный уголок, а также материалы: водостойкая фанера, саморезы, клей, наждачная бумага и мебельные заглушки.

Даже самую простую конструкцию нужно изготавливать по схеме, поэтому при помощи карандаша и рулетки переносим чертеж на материал. Начинаем работу с изготовления крышки стола: размечаем на материале прямоугольник нужных размеров, а затем выпиливаем деталь при помощи лобзика или ручной дисковой пилы. После этого края детали обрабатываются шлифмашинкой или наждачной бумагой. Данная операция производится для того, чтобы убрать с краев изделия заусеницы, которые могут в дальнейшем стать причиной травм.

Затем аналогичным образом нужно вырезать и отшлифовать торцевые стенки (то есть, ножки), а также внутреннюю стенку столика. На следующем этапе осуществляется сборка конструкции. Прежде всего, необходимо соединить ножки с внутренней стенкой. На рисунке можно увидеть, в каких местах следует располагать крепежи. С помощью рулетки нужно отмерить, а затем пометить карандашом соответствующие точки на листах фанерных заготовках. Затем в этих точках просверливаются отверстия при помощи дрели. Диаметр сверла должен быть немного меньше, чем толщина используемых крепежей. Отверстия проделываются для того, чтобы во время сборки материал не треснул.

Крышка стола укладывается дном вверх, и к ней прикручивается нижняя часть изделия. Чтобы сделать конструкцию более надежной, элементы можно дополнительно склеить перед соединением саморезами. Также некоторые мастера укрепляют места соединения деталей при помощи мебельных уголков. Чтобы шляпки саморезов не портили внешний вид стола, их можно углубить в древесину, а сверху закрыть мебельными заглушками или зашпаклевать.

Креативный столик-паззл

Фанерный стол может быть не только стандартным, прямоугольным, но и очень оригинальным – таким, как данная модель, которая собирается без единого крепежного элемента. Для работ понадобится два листа березовой фанеры толщиной 30-35 мм и размерами 2500х750 и 1500х1500 мм. Также мастеру нужно запастись лобзиком, шлифовальной машинкой, наждачной бумагой, отделочными материалами, клеем ПВА (если конструкция будет неразборной).

Габариты, указанные на чертеже, можно изменять в любую сторону в зависимости от пожеланий заказчика. Первым делом нужно провести разметку деталей. Элементы А и В идентичны друг другу по контуру, их единственное отличие – расположение сборочных пазов. Рекомендуется сначала изготовить единый шаблон из ватмана, а затем по нему сделать разметку непосредственно на листе.

Упоры пазов необходимо располагать на одной линии (выделено красным на рисунке), их ширина, а также высота пазовых выступов в верхних частях деталей должны соответствовать толщине фанеры. Затем нужно с максимальной точностью выпилить и обработать элементы. От качества выполнения данных работ зависит устойчивость изделия. Отшлифовать и покрыть лаком следует все части деталей, в том числе торцы.

После этого должна быть вырезана столешница из фанеры своими руками. Чтобы сделать круг максимально ровным, можно использовать простую конструкцию, заменяющую циркуль: в середину будущего круга устанавливается гвоздь, к нему привязывается веревка, а к противоположному концу веревки (на подходящем расстоянии) привязывается карандаш. Затем карандашом вычерчивается круг.

Завершающий этап работ – сборка. Детали А и В соединяются в паз, а сверху, на пазовые выступы, надевается столешница. Если крепежи выступают над поверхностью крышки, то их необходимо сравнять шлифмашинкой. Затем детали покрываются финишным слоем лака. Изделие готово!

4665 1 2

Столешницы из ламината своими руками

Прошлым летом мы отремонтировали нашу кухню. Делали все сами. Шкафы купили в IKEA. Хотели купить 3 сплошные столешницы из гранита и заказать их установку.
Но местная компания заломила цену почти в 500 000 рублей.

Я решил отказаться от гранита и сделать столешницы самостоятельно. Забегая вперед скажу, что обошлись мне они всего в 23 тысячи рублей, а по функциональности ламинированные ничуть не уступают гранитным.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Материалы

Я не мог купить готовые столешницы, потому что они продаются с фиксированной глубиной, а у нас был полуостров, который был очень широким, чтобы покрыть его одной целой столешницей. Поэтому я решил сделать их все с нуля, используя два слоя древесностружечной плиты в качестве основы и листы ламината, склеенные клеем.

Я приобрел:

• 2 листа ламината размером 120 х 240 см за 8 тысяч рублей,
• 3 листа ДСП толщиной 1,9 см по 1500 рублей за каждый,
• специальный клей для ламината и для ДСП.

Инструменты

Нужна пила для ламината, также использовался ручной фрезер по дереву. Резка была выполнена с помощью циркулярной пилы с новым лезвием, предназначенным для резки ламинатных материалов, и ручной пилой для вырезов.

Я использовал напильник, чтобы выровнять углы до 90 градусов. Также мне пригодились строительные козлы, сделанные мной ранее из фанеры.

Шаг 2: Замеры и вырезание верхнего слоя

Мы хотели, чтобы столешница выступала на 3,5 см, поэтому я точно измерил ширину и установил плиту на место, чтобы я мог вымерять задний край у стены. Его обрезал ручной пилой, столешница была снята и отмечена передняя кромка до 3,5 см.

Здесь также были отмечены все отверстия - мне пришлось разместить раковину на одной столешнице и варочную панель на другой.

Затем просверлил дрелью отверстия и вырезал проемы под мойку и панель с помощью ручной пилы. Вы можете воспользоваться моей инструкцией* и скомбинировать дрель и ручную пилу по дереву, чтобы проделать отверстия.

* Я использовал полоску фанеры как направляющую, чтобы все торцы были максимально ровными.

Шаг 3: Скрепление двух слоев

Используя вначале только одну древесностружечную плиту, я сделал столешницы толщиной в два слоя. Я использовал деревянный клей и гвоздострел, чтобы соединить их вместе.

Можно было изначально склеить две плиты, а уже потом вырезать все отверстия. Я же сделал так, чтобы можно было делать всю разметку с помощью одной легкой плиты, а не полноценной столешницы.

Шаг 4: Создание нижней выемки

На всех нижних краях столешницы были сделаны выемки с использованием V-образного долота. Сделано это затем, что, если что-то разлить, жидкость дойдет до выемки и будет капать на пол, а не затекать на шкафы.

Я не знаю, стандартная ли это практика - я не видел ее на других столешницах, но и мне потребовалось всего несколько минут чтобы это сделать.

Шаг 5: Ламинирование краев

Вырезав 5 см широкие полоски из ламината достаточной длиной, я нанес клей на древесностружечную плиту и на ламинат и оставил на 10 минут, пока слой не стал сухой на ощупь.

Вам потребуется напарник, чтобы помочь удерживать полосу на правильной высоте, но не позволять ей прикасаться к древесностружечной плите. Придерживайтесь края, который вы держите, и убедившись, что вы отставляете отступы сверху и снизу, осторожно прижмите остальную часть полосы. Удобней будет прижимать всей ладонью, разглаживая полосу с одного края к другому.

После этого я взял фрезер с установленной на нем фрезой по дереву, и установил его так, чтобы фреза отступала на 2 мм от края древесностружечной плиты, и обрезал излишки ламината.

Если же у вас торцы не настолько ровные, то фрезер здесь не подойдет, и вам придется использовать напильник. Это долго, потому что ламинат довольно жесткий, но начните с обрезки его как можно ближе к краю пилой, а затем медленно обрабатывайте его напильником.

Шаг 6: Ламинирование поверхности

Верх сложнее было делать только потому, что он довольно громоздкий, плюс у меня было две огромные поверхности для склеивания. Способ справиться с этим - использовать небольшие полоски фанеры, чтобы разделить поверхностей до тех пор, пока вы не будете готовы их сжать.

Если у вас есть сомнения по поводу процесса клейки, есть простой способ попрактиковаться - попробуйте приклеить ламинированную или глянцевую бумагу к фанере. Лично я так поэкспериметировал заранее и убедился, что создание столешницы не будет очень сложной задачей.

Нанес клей на обе поверхности, затем разместил по полоске каждые 15 см на древесностружечную плиту. Поместил лист ламината на эти полоски, затем выровнял все. Вытащил полоску фанеры и выровнял ламинат - поверхности моментально склеились.

Я продолжил процесс, поочередно убирая полоски и сжимая поверхности. Мне удалось избежать пузырьков воздуха, что, по-моему, больше связано с тем, что этот метод склейки для начинающих, а не с наличием у меня опыта в таких работах (я делал это в первый раз, в конце концов).

Шаг 7: Вырезание отверстия и обрезка лишнего

Я вырезал ламинат, где были вырезы, и обрезал все это с помощью ручного фрезера. Я покрыл нижнюю сторону столешницы специальным маслом, чтобы защитить ее от влаги.

Шаг 8: Установка

Поскольку мы уже примеряли столешницы на месте, установка оказалось простой - я установил их в нужное положение и прикрутил к шкафам снизу столешниц. Для установки раковины положил столешницу вверх ногами поверх перевернутой раковины на мягкую поверхность и вставил раковину.

После установки столешницы сделать это будет гораздо сложнее.

Уплотнил края, прилегающие к стенам силиконовым герметиком и все готово. Эта работа удивительно проста, если у вас есть опыт мастерить что-либо своими руками, и вы все делаете аккуратно и неспешно. Если у вас возникнут вопросы, я буду рад ответить на них.