Как прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы. Как крепить поликарбонат — основные советы

Вопрос крепления поликарбоната к металлическому основанию волнует не только профессиональных строителей, но и обычных дачников, ведь именно из этого материала можно смастерить качественную теплицу для своих растений. Конечно, получить удовлетворительный результат у вас получится, только если заранее знать о всех необходимых действиях, но с этим мы вам сейчас поможем. Давайте рассмотрим основные преимущества применения поликарбонатного материала и внимательно разберёмся в нюансах работы с ним.

Преимущества использования поликарбоната

Поликарбонат заслуженно считают одним из самых популярных материалов современности. В индивидуальном строительстве используют преимущественно сотовую разновидность, в то время как при организации декоративных перегородок и разделительных стен внутри помещения строители чаще применяют монолитный поликарбонат.

Среди основных достоинств именно этого материала выделяют следующие:

1. Малые вес. На современном рынке это самый лёгкий кровельный материал, что никак не влияет на его прочность. Поликарбонатная панель толщиной 2,5 см и размером 750х1500 мм выдерживает нагрузки в 200 кг/м², причём сама она весит не больше 3,4 кг/м².
2. Низкие показатели теплопроводности . В этом плане поликарбонат выигрывает у стекла, так как между стенками материала имеется воздушная прослойка, плохо проводящая как тепло, так и холод. В результате в теплице проще поддерживается конкретная температура.
3. Оптические свойства. В плане светопропускания описанный материал нисколько не уступает стеклу, а коэффициент пропускания света варьируется в пределах 11-85 %. То есть при желании можно как организовать хорошую освещённость пространства, так и добиться практически полного затенения. В отличие от стекла, поликарбонатные листы дополнительно снабжаются специальной плёнкой, которая сможет защитить ваши растения от вредного для них ультрафиолетового солнечного излучения.
4. Высокий уровень прочности и надёжности . Устойчивость поликарбонатного материала к механическим воздействиям намного выше, чем у стекла, поэтому его часто используют в бронированном и защитном остеклении.
5. Безопасность применения . Даже если в ходе эксплуатации появятся какие-либо повреждения, и люди, и растения будут защищены от осколков, а если ещё учесть высокую огнестойкость и небольшой вес, то мы имеем практически идеальное решение любой проблемы строительных материалов.
6. Габариты и общие размеры . Сегодня выпускаются самые различные поликарбонатные панели, которые могут иметь и разные размеры (например, 1050х12000 мм). При этом их вес будет составлять лишь 44 кг, а для монтажа конструкции достаточно одного человека (поликарбонатные листы легко соединяются между собой).
7. Отличные возможности обработки панелей . Для резки или сверления материала вам не понадобится никакого специального оборудования, ведь все работы выполняются с помощью стандартных инструментов. Кроме того, поликарбонатные панели отлично гнутся, оставаясь при этом целыми и невредимыми.
8. Хорошая экономия. При любом строительстве материальная сторона вопроса - далеко не последний критерий выбора кровельного материала, поэтому стоит отметить выгодность поликарбоната и в этом плане. Его листы обычно стоят намного дешевле обычных стеклопакетов, а если учесть ещё и то, что вам понадобится меньше материала для создания каркаса, то выгодность такого решения более чем очевидна.

Видео: на что нужно обращать внимание при выборе поликарбоната

В качестве дополнительных преимуществ поликарбоната можно отметить несложность работы с ним, ведь технологию крепежа легко освоить в самые рекордные сроки. Это отличный вариант для укрытия навесов, теплиц, гаражей, лёгких построек и наклонных крыш, а сотовая разновидность ещё и позволяет создавать арочные конструкции.

Знаете ли вы? Сотовый поликарбонат изначально разрабатывался именно как материал для сооружения теплиц. Первый лист был выпущен в 1976 году, а для его производства использовалось оборудование фирмы «Polygal».

Что надо знать про правильный крепёж

Правильный крепёж карбонатных листов предусматривает грамотный подход к организации крепкого каркаса и расположению самих листов материала, в результате чего покрытие сможет сохранять привлекательный внешний вид долгие годы.

Кроме того, защитить поликарбонат от разрушения (как внешнего, так и внутреннего) помогут правильно подобранные крепёжные элементы и герметизирующие материалы, предупреждающие попадание влаги внутрь сот.

Именно влага становится причиной заплесневения поликарбоната, его «потения» и распространения внутри чёрной плесени. Разумеется, ни о каком привлекательном виде покрытия речь уже не идёт и, скорее всего, изменить ситуацию сможет только замена пожелтевшего и почерневшего материала.

Последствия неправильного крепления поликарбоната выглядят примерно так:

Робота с поликарбонатом

Весь процесс крепления поликарбоната можно разделить на несколько последовательных этапов, каждый из которых имеет свои особенности. Особую осторожность стоит соблюдать при резке листов, хотя и остальные процессы требуют высокого уровня бдительности. Рассмотрим каждый из них более внимательно.

Как правильно резать

Прежде чем переходить к резке поликарбонатного листа, нужно подготовить соответствующий инструмент. На эту роль подойдёт высокоскоростная циркулярная пила с твёрдосплавными дисками и неразведёнными небольшими зубцами, а для мелких срезов можно использовать электролобзик или канцелярский нож.

Что же касается самого процесса, то нужно соблюдать нижеследующую последовательность всех действий.

Видео: чем резать сотовый поликарбонат Для начала расчистите поверхность, чтобы разместить поликарбонатные плиты (на полу не должно быть никаких камней или любых других предметов, способных повредить материал). Лучшим решением для выравнивания поверхности станут листы ДСП и ДВП.

Выполните разметку на самой панели, отмечая маркером места среза (если приходится иметь дело с большим полотном, то перемещаться по нему можно с помощью доски, чтобы не оставить на пластике вмятин). Ровный срез вдоль сот не требует использования маркера, ведь они уже сами по себе будут хорошим обозначением границ.

Перед непосредственной резкой подложите под панели (с двух сторон маркерной разметки) доски, а ещё одну положите сверху (она нужна для передвижения человека при резке).
Если вам нужно разрезать полотно по ровной линии, то для этой задачи вполне подойдёт болгарка, в противном случае потребуется электролобзик, а для мелкой подгонки - канцелярский нож. После спила всю оставшуюся стружку и пыль необходимо сдуть сжатым воздухом.

Важно! При резке листы поликарбоната нельзя держать в руках, так как сильная вибрация может исказить ровность среза или травмировать самого работника. При возможности, разместив панель на полу, её лучше дополнительно зафиксировать тисками.

Как просверлить отверстия

Для этого этапа работы вам понадобится только электрическая дрель вместе со свёрлами по металлу. Отверстия должны располагаться между рёбрами жёсткости, чтобы не нарушать нормальный отвод конденсата. Сверлить поликарбонатные листы желательно перед непосредственным крепежом, чтобы внутрь не попала влага.

Для качественного выполнения задачи необходимо:

• подготовить сверло с углом заточки 30°;
• выбрать диаметр отверстия так, чтобы он соответствовал диаметру крепёжного элемента или превышал его на 3 мм;
• при работе держать инструмент строго под прямым углом, придерживаясь скорости больше 40 м/мин.

При большом объёме работ стоит регулярно делать перерывы, которые позволят своевременно удалять стружку и охлаждать сверло.

Этот этап будет актуальным только в том случае, если вам приходится иметь дело с сотовыми панелями. На время транспортировки и хранения поликарбонатных листов производитель обычно защищает торцевую часть с помощью временного скотча, но перед началом герметизации его нужно обязательно удалить.
Сам процесс несложен и предусматривает фиксацию сплошной самоклеющейся ленты на верхних торцах и перфорированной на нижних.

Правда, такой способ заделки торцевых частей подойдёт только при вертикальном и наклонном монтаже листов, в то время как арочные конструкции нужно будет закрыть перфорированной лентой с обоих концов. Нижние торцы панелей нельзя делать полностью герметичными.

Важно! Для герметизации панелей обычный скотч не подойдёт.

Способы крепления

Существует несколько способов фиксации поликарбонатных листов, благодаря чему каждый мастер сможет подобрать наиболее удобный для себя вариант. Рассмотрим некоторые из них.

С помощью термошайб

Термошайба - один из наиболее распространённых крепёжных элементов при работе с поликарбонатом. Она состоит из нескольких важных деталей: пластиковой шайбы (для удобства имеет широкое основание), уплотняющего эластичного кольца, заглушки.
Саморез в этот набор обычно не входит, и его придётся докупить отдельно. С помощью такого фиксатора можно мягко, но надёжно прижать лист к каркасному основанию и не допустить попадания влаги внутрь материала, а в дополнение к этому вы ещё и получите красивый декоративный элемент.

Различают три вида термошайб:

Разумеется, что самым надёжным и долговечным вариантом будет стальной элемент, но он не обладает нужными декоративными свойствами, из-за чего потребители всё чаще отдают предпочтение поликарбонатным изделиям, которые по прочности лишь немного уступают нержавеющей стали.

Монтаж листов с использованием термошайб выполняется в следующей последовательности:

1. В местах крепления поликарбонатного полотна к каркасному основанию просверливают отверстия.
2. Затем вставляют саморезы в отверстия термошайб.
3. Размещают полотно на металлическом каркасе и крепят в требуемом положении (при возможности лучше выполнять данное действие с помощником).

В завершение монтажа термошайбы закрывают защитными колпачками (входят в комплект), чтобы уберечь изделие от осадков. При работе стоит соблюдать осторожность только на этапе просверливания отверстий, а в дальнейшем все действия по установке термошайб выполняются очень просто и легко.

Видео: крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Знаете ли вы? Поликарбонат обладает отличными оптическими свойствами, благодаря которым его уже долгое время используют при изготовлении линз для очков. В сравнении со стеклом, которое намного тоньше, этот материал обеспечивает более длительную эксплуатацию изделия.

С помощью профильного крепления

Профильное крепление предусматривает применение специальных крепежей, которые выпускаются сегодня как в разъёмном, так и неразъёмном виде. Последние более доступны в материальном плане и поставляются в разных цветовых вариациях, что позволяет подобрать оттенок, наиболее подходящий к выбранному поликарбонату.

Однако работать с ними не так просто, как с разъёмными моделями, особенно если длина соединяемых деталей превышает 3 метра. В качестве альтернативного решения можно рассмотреть вариант крепления с помощью стыковочных, угловых или стеновых профилей, но в любом случае поликарбонатные листы должны заходить в профиль не больше чем на 20 мм.

Процесс монтажа поликарбоната с помощью профилей выглядит следующим образом:

1. Сначала в пазах металлического профиля фиксируют сами полотна.
2. Затем конструкцию крепят к обрешётке и к продольным балкам с помощью саморезов. Края панельных листов лучше фиксировать саморезами или теми же термошайбами, а середина может устанавливаться с помощью точечного крепления.

Такой способ крепления поликарбоната считается самым удобным, поскольку стыковка полотен происходит сразу на каркасе.

Важно! При установке монолитных изделий желательно выбирать крепёжные элементы, идущие в комплекте с резиновыми уплотнителями. Если же ваша конструкция отличается сложными формами, тогда придётся использовать только разъёмные профильные крепежи.

Разъёмные профили состоят из двух частей - основной и заглушки-крышки, и, в принципе, несложно монтируются: вначале в местах их установки фиксируется база, затем укладываются поликарбонатные листы, а сверху устанавливается верхняя часть профиля.

Как учесть термическое расширение

При всех своих положительных качествах поликарбонатный материал имеет и достаточно существенный минус - при резкой смене температуры листы деформируются.

Разумеется, без учёта такой возможности готовая конструкция может потерпеть существенные изменения, в результате чего нарушится не только её внешний вид, но и герметические свойства (при минусовых температурах зимой панели может просто разорвать).

Термические изменения указанного материала зависят от типа и цвета используемых поликарбонатных листов:

• для прозрачных и молочных листов - не менее 2,5 мм/м;
• для цветных - 4,5 мм/м.

И это только в том случае, если температурный диапазон находится в пределах +50°C. Если же предусмотрен диапазон эксплуатационных температур в пределах -40…+120°C, лучше удвоить эти значения.

Учитывая возможность термического расширения поликарбоната, при установке профилей в жаркую погоду придётся размещать плиту вплотную к фиксатору стыковочного профиля, чтобы при снижении температуры и уменьшении поликарбонатного изделия осталось место для стока конденсата.

Соответственно, при низких температурах отступ от замка профиля должен быть немного больше. Чтобы не ошибиться в своих расчётах, можете использовать специальную формулу, которая поможет определить изменение длины или ширины поликарбонатного листа: ∆L=L * ∆T * a, где

• L - значение ширины конкретной панели в метрах;
• ∆T - изменение температурных показателей (измеряются в °С);
• а - коэффициент линейного расширения сотового изделия, который соответствует 0,065 мм/°См.

Термические зазоры должны оставляться как при соединении панелей в плоскости, так и в угловых и коньковых креплениях, где используются специальные соединительные профили.

В целом, поликарбонатные панели, или монолитные листы, являются хорошим решением при необходимости обустройства теплицы или укрытия некоторых хозяйственных построек, но прежде, чем приступать к работе, обязательно изучите все характеристики выбранного изделия и определитесь с креплением.

Только при учёте всех нюансов можно гарантировать беспроблемную и долгосрочную эксплуатацию поликарбоната.

Современное производство каркасных конструкций предлагает огромный выбор подобных изделий. Любые каркасы, выполненные из металла, обладают некоторыми особенностями, которые определяют специфику крепления к ним любых материалов, в том числе и листового поликарбоната. Для выполнения надёжного крепления необходимо выполнять все требования, регламентируемые производителями крепёжных элементов для такого типа работ.

Правила монтажа термошайбами

Наибольшее распространение получило крепление листового поликарбоната посредством современных крепежей в виде термошайб. Такие крепёжные элементы специально разработаны для закрепления панелей из поликарбоната на каркасах, а также для монтажа на конструкциях Н-профилей. Простота использование и практически полное отсутствие недостатков, характерных для саморезов, позволяют обеспечить надёжное и максимально плотное прилегание материала в точке крепления.

Пластиковая шляпка в виде колпачка способствует надёжной защите крепежа от атмосферных осадков и температурных перепадов. Кроме того, термошайбы выпускаются в различном цветовом решении, что позволяет выполнить привлекательное и эстетичное крепление. Стандартный диаметр термошайбы составляет три сантиметра при длине в семь миллиметров .

Современные производители выпускают термошайбы трёх видов. Основное отличие крепежей

заключается в используемом при производстве материале и размерах. Крепежи могут быть представлены стандартными термошайбами и мини-шайбами.

Размеры и параметры термошайб

Саморезы для крепления листов

Термошайбы для листового поликарбоната являются комплектом крепежа, состоящим из пластиковой шайбы с ножкой и уплотнителя или гидроизолирующей прокладки, обеспечивающей герметичное и качественное крепление. Кроме того, крепёж оснащён защёлкивающейся крышкой.

Стандартные размеры составляют:

• диаметр шляпки – 3,3 сантиметра;
• высота крепёжной ножки может составлять 0,4; 0,6; 0,8; 1 или 1,6 сантиметра.

Термошайбы могут быть оцинкованными или пластиковыми. Основным критерием выбора крепежа является соответствие высоты ножки термошайбы с толщиной листа поликарбоната. К этой величине необходимо прибавить толщину прокладки, выполненной из специальной резины и расположенной между материалом и шляпкой крепежа.

Саморез вставляется в отверстие термошайбы, а затем выполняется присоединение поликарбоната к металлическому каркасу. Ножка крепёжного элемента в результате таких действий получает упор в каркас и не даёт повредить сам поликарбонат. Тем не менее, в процессе температурных колебаний, лист поликарбоната не теряет возможность свободного перемещения в пространстве между отверстиями.

На заключительном этапе монтажа термошайбы необходимо загерметизировать посредством защёлкивания покровного колпачка.

Крепления соединительным профилем

Помимо термошайб, для крепления поликарбоната допускается использовать специальные соединительные профили.

Виды соединений

Соединительные профили для поликарбоната необходимы для выполнения соединения листовых панелей с каркасной конструкцией. Система монтажа включает разъёмный тип универсальных профилей и неразъемный или сплошной Н-образный тип профилей.

Посредством соединительных профилей осуществляется монтаж листового поликарбоната с толщиной от 0,4 до 1,6 сантиметра на металлические несущие конструкции. Они обычно используются для закрепления листового поликарбоната на небольшие конструкции с незначительной протяжённостью стыка.

Неразъемный тип профилей экономичен и наиболее востребован при возведении тепличных конструкций .

Технология проведения работ

Соединительные профили состоят из двух частей. Первая часть или «база» крепится посредством саморезов к металлической каркасной конструкции. На следующем этапе монтируются соединяемые панели листового поликарбоната и вторая часть соединительного профиля – «крышка». Такой тип конструкции очень надёжен и удобен.

Соединительные профили неразъемного типа производится из поликарбоната и хорошо совпадает по цвету с основными листовыми панелями. Характерная особенность крепежей такого типа заключается в получении плотного и прочного соединения листов из поликарбоната в сочетании с низкими затратами на монтаж. Основной недостаток – довольно сложное выполнение монтажа.

Схема крепления через соединительный профиль

Процесс крепления начинается с установки панелей в паз неразъемного профиля соответствующей толщины. Затем профиль необходимо зафиксировать на металлическом каркасе конструкции при помощи термошайб .

Преимущество алюминиевого профиля

Для осуществления фиксации листового поликарбоната допускается использовать алюминиевые профили, которые позволяют выполнить конструкцию с прекрасной герметичностью. Следует знать, что стоимость таких крепежей выше, чем цена на соединительные профили. В их состав входят пазы, крышки и нижняя часть.

Алюминиевый профиль представляет самую сложную и дорогостоящую систему крепления поликарбоната. Идеальная гидроизоляция позволяет использовать такой тип крепления для монтажа несущих оснований типа крыш или стен.

Особенности монтажа листов поликарбоната

Для крепления листового поликарбоната на металлические конструкции посредством алюминиевого профиля используются саморезы, рулетка, профили, резиновый молоток и шуруповерт.

Монтаж начинается с установки нижнего профиля, на который монтируются листы из поликарбоната. Далее необходимо установить верхнюю крышку и зафиксировать её при помощи саморезов. Алюминиевый профиль оснащён пазами с резиновым уплотнителем. Такая конструкция обеспечивает качественную защиту от скопления конденсата и образования протечек. Длительный срок службы без снижения качественных характеристик делает его практически вечным.

Современные крепежи в форме термошайб используются при выполнении точечного крепления многих листовых материалов. Специально разработанная «ножка» термошайбы позволяет качественно изолировать саморез. Наличие защёлкивающейся крышки способствует высокому эстетизму выполненного крепления.

Основное назначение термошайб стандартных размеров – монтаж разнообразных конструкций на основе листового поликарбоната с толщиной не более четырёх сантиметров. Мини-шайбы востребованы в процессе монтажа интерьерных конструкций, выполняемых с использованием тонких листов из поликарбоната и других пластиков листового типа. Чаще всего такие термошайбы применяются в оформлении выставочных стендов и в процессе монтажа торгового оборудования.

Поликарбонатные соединительные профили позволяют выполнить монтаж поликарбоната не только на металлические конструкции, но и каркас из древесины.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу (видео)

Крепление листового поликарбоната к различным конструкциям из металла должно выполняться в соответствии с правилами и с использованием современных крепёжных

Подготовительный этап

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

1. Сверление отверстия под саморез в основе.
2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
4. Значение температуры.

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно - к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу

Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.

Крепление поликарбоната к каркасу

Полимер - данное общестроительный фотополимерный сырье, что представляется термопластическим и воздушным, вследствие чему принимать вероятность повысить собственную область. Полимер издастся листами. Кроме того данный сырье разделяется в 2 типа - cотовый и слитный.

Сотовый полимер простой , однако крепкий вследствие крупно-ячеистой фигуре. Кроме того данный сырье обладает замечательной теплоизоляцией. С целью остекления, с целью обшивки стенок, а кроме того с целью крова, что представляется бесцветной, специалисты рекомендуют использовать собственно ячеистый тип, потому как некто содержит большой степень светопроницаемости.

Монолитный полимер типом равно как силикатное стеклышко, в таком случае принимать некто никак не содержит вакуума, и выделяется для того, что же проще и совместно с для того крепче. Кроме того слитный полимер совершенно никак не выделяется с обыкновенного стекла светопропусканием.

Благодаря свойствам единого поликарбоната его используют в тренировочных заведениях, в спортзалах в свойстве смены стекла. Кроме того данный тип использует известностью из числа веществ с целью разных трейдерских фокусов и торговых центров в свойстве витрин.

Еще данное сырье безупречно годится с целью использования в загородном хозяйстве в свойстве оранжерей, с целью навесов и с целью прочих.

Как ориентировать панели?

Потому как в поликарбонате принимать рёбра, они нужны с целью значения в проекте жёсткости. Они никак не постоянно находятся в одинаковой мере, а в связи с использования.

В сотовых поликарбонатах рёбра пребывают согласно протяженности листка , и существенно понимать, что же пульт необходимо укладывать подобным способом, Для того чтобы у каналов, какие пребывают изнутри, был вывод открыто.

Данная процесс требуется с целью этого, Для того чтобы в период монтажа и формирования отвесного остекления рёбра также находились в отвесном состоянии.

В случае если структура достаточно обладать двускатный тип, в таком случае рёбра обязаны являться находятся по скатов . Кроме того случаются эпизоды, если рёбра находятся согласно дуге, такого рода способ применяется только лишь в арках.

После этого равно как листы находились введены, следует убрать маркированную плёнку, что специализирована с целью охраны с дефекта и царапин листка. Так как в настоящий период листы формируются с особыми предохранительными пластами.

Резка поликарбоната

Доставка поликарбоната исполняется отделанными листами. Главный Долею укладывания поликарбоната представляется порезка.

В наиболее резке поликарбоната непростого нисколько отсутствует, однако только лишь в этом случае, в случае если с целью данной операции есть присутствие нужных приборов:

1. Болгарка использует обширной известностью из числа приборов с целью вызывающи строй веществ . Кроме того болгарку используют с целью исполнения непосредственных разрезов. Пред разрезанием необходимо купить компакт-диск с оптимальным поперечником, и настроить аппарат в обусловленный обращение.
2. Для вызывающи поликарбоната допускается пользоваться гальваническим лобзиком , только лишь такого рода в пиле какого зубцы маленьких габаритов, Для того чтобы разрезание выходил чистым, а никак не порванным. Данный механизм красивый для того, что же некто никак не призывает практически никаких умений, а кроме того лёгок в применении.Этим прибором разрезать непосредственно специалисты никак не рекомендуют, таким (образом равно как данное заберет немало времени. Данный механизм безупречно годится с целью вырезов сплошных конфигураций, а кроме того выполнять трудные вырезы.
3. Также допускается пользоваться конторским ножиком, однако только лишь в этом случае, в случае если слой вещества является никак не более 10 миллиметров, в случае если более, в таком случае данный механизм никак не подойдёт. Данный механизм кроме того применяют в вариантах, если необходимо срезать маленький кусок вещества.

Сверление отверстий

• Дыры обязаны являться среди рёбрами жёсткости и в 4 см с кромки . Дыры допускается совершать и обыкновенными свёрлами. Существенно понимать, что же пред сверлением отверстий следует принимать во внимание деформация вещества при изменении температуры. Специалисты рекомендуют совершать дыры в поликарбонате Лишь более согласно поперечнику ножки термошайбы.
• Термошайба - данное особый аппарат с целью охраны сочетания среди поликарбонатным листом и обрешёткой, а кроме того работает равно как соединение. Термошайбы совершают с поликарбоната, а кроме того с особой резины.
• Сверление исполняется перед в 90 – 110 градусов. Существенно понимать, что же фиксация шайбочки в горизонтальном положении нельзя и при данном удастся искривление, а кроме того соединение достаточно не внушающей доверие, что же приведёт к некачественный термоизоляции.

Герметизация торцов панели

Случаются эпизоды, если в внутренние трубки поликарбоната угождает нечистота, пылеобразование, а кроме того лишние воды. Заливка торцов специализирована с целью избежания данных загрязнений. Загрязняющие элемента имеют все шансы угодить в ходе вызывающи, в следствии этого при совершении данной процедуры необходимо являться осмотрительнее.

Перфорированная полоса никак не предоставляет угодить вовнутрь пыли и мусору кроме того данный сырье никак не воздействует в производство конденсата . Собственно данный сырье рассчитанный в применении с целью изоляции. Существенно понимать, что же эту процедуру осуществлять только лишь в сотовых поликарбонатах, и заделывать верхние торцы невозможно.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Методов крепления поликарбоната довольно немало, осмотрим их:

1. Крепление к металлу. После этого равно как сырье был подготовлен к креплению, в таком случае принимать находились произведены дыры необходимо его фиксировать. В случае если фиксировать необходимо в железо, в таком случае следует понимать, что же сырье никак не нужно укладывать в оголенный основа, необходимо подсунуть подкладку, к примеру, резинное продукция.
2. Крепление к дереву . Как ранее прежде существовало заявлено пред креплением необходимо произвести проход поперечником менее ножки. Данное с целью этого Для того чтобы соединение удалось никак не весьма твердым, так как сырье в связи с атмосферных обстоятельств горазд менять собственный объём. Соединение листов выполняется в обрешётки, что сделана с бревна.

Закреплять необходимо болтами, перед шляпкой каких обязана являться шайбочки. Предпочтительно, Для того чтобы болты и шайбочки находились с некорродирующего сплава.

Крепление поликарбоната термошайбами

Равно как ранее существовало заявлено, с целью крепления поликарбоната существенно, Для того чтобы листые дыры обладали поперечник в ряд мм более Нежели у термошайбы. Имеются немало типов крепления, однако специалисты рекомендую пользоваться многоточечный.

Суть данного соединение состоит в этом, что же в наиболее термошайбе вводится жвачка, что предотвращает проникновение влажности, пыли, а кроме того прочих засоров . Данный метод красивый кроме того для того, что же из-засчёт шайб, какие увеличиваться и данным сохранят фигуру листы поликарбоната

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Свободно применяется способ крепления с поддержкой металических профилей. Необходимо листы поликарбоната вмонтировать в проемы металических профилей, и зафиксировать их.

После этого равно как всегда листы находились вделаны следует всегда систему полностью приделать в положение с целью какого симпатия специализирована . Данный метод безупречно годится в случае, если панели следует укладывать в ряд линий, и стыковать.

Точечное крепление панелей

С целью провидения точечного крепления следует обладать саморезы с термошайбами. Саморезы, и термошайбы формируют весьма крепкое и надёжное соединение. Многоточечный тип крепления отлично годится в применении при напылении кровель и навесов.

Отверстия обязаны являться немного тянущийся в этом случае в случае если листы поликарбоната большие . Дыры обязаны являться перепоясаны в никак не наиболее чем в 400 мм. Применения гвоздей в свойстве саморезов запрещается. Кроме того саморезы невозможно перетягивать.

Правильное соединение панелей

С целью точного сочетания панелей следует грамотно выбрать метод крепления. В наше период имеется немало типов крепления, однако с целью точного сочетания необходимо подобрать пригодные.

Неразъемные профили

Фазы единых профилей согласно ширине обязаны являться подобные ведь, равно как и сырье . В какой мере общеизвестно, пульт способен обладать ширину с 500 вплоть до 1000 мм. С целью крепления данных профилей необходимы саморезы и термошайбы.

Разъемные профили

Разъёмные контурные профили разделяются в верхнюю элемент и исподнюю. Тельная Элемент представляется основой, а верхняя предполагает с себе покрышку, что защёлкивается. С целью этого, Для того чтобы зафиксировать листы с поддержкой разъёмных профилей, следует произвести дыры, поперечник каких обязан являться более саморезоввверхней Доли, в таком случае принимать в основе.

Нужно основу приделать к скелету саморезами. В последствии данного нужно положить листы с двух краев и зафиксировать, существенно Для того чтобы сохранился промежуток величиной в 5 мм.

Угловое соединение панелей

Имеется кроме того одноугловойспецпрофиль с поликарбоната. Некто рассчитанный с целью ситуации, если необходимо определить пульт сложно таким образом, а перед непосредственным домиком.

Подобные контурные профили имеют все шансы являться и бесцветными, и окрашенными согласно разным расцветкам. Кроме того превосходством данного вещества представляется в таком случае, что же некто горазд сохранять пульт.

Примыкание к стене

1. С целью примыкания листка поликарбоната к стене необходимо пользоваться особыми профилями, какие именуются пристенные . Протяженность данных профилей является 6 метров.
2. Эти контурные профили обладают разные краями . Ракурс одной края 90 градусов, а у иной принимать особый отверстие, некто необходим с целью этого, Для того чтобы существовала вероятность вмонтировать листы установленной толщины.
3. Этот сырье выполняется намеренно с целью листов, и некто весьма крепкий .У данного вещества принимать собственные минусы, сырье дорогой и никак не абсолютно всем согласно кармашку, а кроме того его отыскать никак не таким (образом попросту в трейдерских организациях.

Сопряжение панелей в коньке

• У профиля с поликарбоната есть крыла . У крыльев достаточно крепкий завоевание, что является 40 мм. Из-засчёт мощного присвоения объединение выходит надёжным, а кроме того принимать вероятность с целью теплового расширения. К этому ведь принимать вероятность показать каждый ракурс с целью сопряжения.
• В использовании данного вещества обязана применяться непроницаемая полоса. В последствии этого равно как листы находились введены, необходимо их зафиксировать. Ход укрепления обязан быть с 30 вплоть до 40 см. С целью крепления необходимо пользоваться саморезами, какие именуются кровельными.

Устранение термического расширения

1. Перемены атмосферных обстоятельств способен забеременеть из-за собою в таком случае, что же листы станут изменять собственную фигуру. Для того чтобы данного исключить необходимо никак не позволять погрешностей в расплаты согласно производству.
2. Требуется тщательнейшим образом рассчитать, Для того чтобы никак не существовало дефекта вещества. Существенно понимать, что же необходимо сохранять проемы равно как в круговых, таким образом и в прочих соединениях. Кроме того существенно понимать, что же с целью крепления необходимо придерживаться всегда принципы.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Монолитный полимер типом равно как силикатное стеклышко, в таком случае принимать некто никак не содержит вакуума, и выделяется для того, что же проще и совместно с для того крепче. Кроме того слитный полимер совершенно никак не выделяется с обыкновенного стекла светопропусканием.

Благодаря свойствам единого поликарбоната его используют в тренировочных заведениях , в спортзалах в свойстве смены стекла. Кроме того данный тип использует известностью из числа веществ с целью разных трейдерских фокусов и торговых центров в свойстве витрин.

Способы крепления сотового поликарбоната

В настоящий период имеются немало типов скелета равно как деревяный, таким образом и металический.

• Для крепления вещества допускается пользоваться термошайбы , а кроме того профиля. И тот и другой метода гарантируют надёжное соединение, отличие только лишь в этом, что же необходимо фиксировать согласно-различному.
• Листы сотового поликарбоната фиксировать допускается кроме того с поддержкой термошайбы специализированных профилей . Отличие состоит в этом, что же необходимо различные поперечникышайбочки, и обстоятельства конструкции.
• Шайбы с целью крепления сотового поликарбоната обязаны являться с конфигурацией грибка и с ножкой . Совместно с шайбой обязана являться силиконовая подкладка, а кроме того колпачки, какие нужны с целью закрытия саморезов.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные контурные профили легко и просто разрежутся. С целью более высококачественной вызывающи применяйте скоростные круговые пилы с упором, оборудованные лезвием с небольшими некультивированными зубьями, армированными жесткими сплавами.

Рядом резке панели контурные профили обязаны основательно поддерживаться в уклонение пульсации. Может быть битье ленточной пилой. После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу правильно

Как ориентировать панели? Резка поликарбоната. Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву? Правильное соединение панелей. Способы крепления монолитного и сотового поликарбоната.

Как крепить поликарбонат

Поликарбонат - красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.

Как крепить поликарбонат

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

• шуруповерт;
• электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
• электрический лобзик для резки поликарбоната;
• пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
• устройство для обрезки алюминиевого профиля;
• саморезы;
• болты с гайками;
• различные шайбы;
• резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
• стремянка;
• линейка металлическая;
• мерная лента (рулетка);
• уровень.

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайбы из поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

• пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
• уплотняющие кольца из эластичного полимера;
• заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

Термошайбы из поликарбоната

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика - так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Соединительный профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен - 4,6,8,10, 16 мм.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку - Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант - крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже - монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Профилированный поликарбонат

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Как крепить поликарбонат - способы и пошаговые инструкции!

Узнайте, Как крепить поликарбонат своими руками! Способы и материалы, пошаговые инструкции по креплению, советы, фото + видео.

Поликарбонат на сегодняшний день широко используется в строительстве рекламных конструкций, теплиц, заборов, кровли, навесов и так далее. Востребован данный материал благодаря его высокой прочности, прозрачности, легкости, гибкости, устойчивости к перепадам температур, долговечности и экологической безопасности. В данной статье рассмотрим, как крепить поликарбонат к металлу, чтобы получить максимальную надежность постройки.

Виды крепления поликарбоната

Крепление материала бывает точечным, профильным или смешанным. При точечном крепеже используются термошайбы, закрепляющие лист к каркасу, при изготовлении которого учтены ветровые и снеговые нагрузки. Крепежные элементы должно иметь расстояние 30-40 см. К минусам такого вида крепления можно отнести нарушение привлекательности с внутренней стороны, по причине того, что используемые для соединения профиля не всегда совпадают с каркасом.

При профильном креплении применяются соединительные профили из алюминия или поликарбоната. Их закрепляют на каркасе, а затем используют для вкладки заготовок. Минус такого крепления в том, что если превысить расчетную нагрузку, панель, которая была закреплена только по периметру, способна выпасть из пазов.

При смешанном виде крепления сочетают два вышеупомянутых вида, чтобы избежать недостатков.

Правила использования материла

Рассмотрим подробнее:

1. Хранить поликарбонат следует в сухом проветриваемом помещении, без нахождения вблизи обогревательных приборов. Запрещается использовать для его накрывания полиэтиленовую пленку. Стопка листов не должна превышать 2,5 метра. Листы укладывают на ровную поверхность, УФ-защитой вверх (можно увидеть маркировку на защитной пленке).
2. Защитную пленку следует снимать только, когда монтажные работы полностью закончены.
3. Вместе с поликарбонатом можно воспользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, полихлоропленом и неопленом. Они не разрушают поликарбонат.
4. Противопоказано использование с поликарбонатом акриловых герметиков, поливинилхлорида, полиуретана, а также герметиков на основе бензатида и аминов. Данные материалы несовместимы с рассматриваемым.
5. Использовать материал можно при температуре от 10 до 20 градусов тепла.

Что используют для крепления?

При фиксации поликарбоната к металлу могут быть использованы следующие комплектующие:

1. Профили. Возможно использование разных видов - торцевого, углового, соединительного, пристенного, конькового.
2. Термошайбы и мини-шайбы.
3. Заглушки.
4. Клейкие ленты для обклеивания торцов (сплошные и перфорированные).
5. Уплотнители для профиля.

Торцевой профиль позволяет защитить края пластины, при этом следует располагать короткую палочку снаружи.

Соединительный профиль соединяет края листов. При этом следует понимать, что к каркасу можно крепить лишь разъемные профили.

Угловой профиль призван соединять углы.

С помощью пристенного профиля, лист плотно прижимают к стене. Его также можно использовать как торцевой профиль.

При помощи конькового профиля можно соединить листы на коньке крыши, но только в случае, если они соединены под углом больше 90 градусов.

Термошайбы бывают:

• индивидуальными (имеют длину равную толщине пластины);
• универсальными (подходит для любой толщины материала, ножка в них отсутствует);
• мини-шайбы предназначены для листов с небольшой толщиной.

Заглушки используются с целью сделать конструкцию привлекательнее, защитить торцы от влажности, насекомых и пыли.

О соединительном профиле

Данный профиль применяется с целью прикрепления листов поликарбоната между собой, а также к каркасу. Они выпускаются с толщиной, равной толщине листов.

Когда профиль вставляют в зазор, между ними обязательно оставляют 3 мм. Данный промежуток противостоит деформации конструкции при расширении листа на солнце.

Бывают разъемные и неразъемные профили. Лист вставляют в паз и фиксируют. Можно использовать профили разного сечения из поликарбоната, алюминия или пластика.

Ориентировка панелей

Поликарбонат имеет ребра жесткости, которые располагаются по длине панели. Конструкция из него получится очень прочной, если верно расположить полые каналы.

Рассмотрим основные правила:

1. Если панель устанавливают вертикально, каналы должны располагаться вертикально.
2. При изготовлении дугообразной конструкции, линия изгиба должна проходить параллельно каналам.
3. При наклонных конструкциях каналы должны располагаться в направлении ската.

Поликарбонат выпускается с защитной от ультрафиолета пленкой. На ней имеется информация относительно рекомендуемого расположения данного материала. При монтаже не стоит снимать пленку, что значительно упростит работу.

Угол наклона

При использовании поликарбоната для плоской крыши необходим угол наклона. При длине конструкции более 6 метров, делают наклон в 5 градусов. При превышении длины 6 метров, угол наклона увеличивают.

Какой можно сделать изгиб арки?

Радиус изгиба арки не должен быть выше, чем 20 мм применяемого материала.

Каждый вид рассматриваемого материала имеет на защитной пленке свои характеристики. Следует руководствоваться этими данными.

Рассмотрим соотношение минимально допустимого радиуса и толщины листа:

Чем можно резать поликарбонат?

Во время резки рассматриваемого материала не должно быть вибрации, а стружка после резки обязательно должна быть удалена.

Для резки можно воспользоваться следующими инструментами:

• строительным ножом, если толщина листа не более 10 миллиметров, и предстоит небольшой объем работы;
• электролобзиком (считается самым приемлемым вариантом);
• высокоскоростной пилой с упором (зубья данного инструмента должны быть мелкими, с твердым покрытием и не быть разведенными в разные стороны);
• ленточной пилой, ширина которой не превышает 20 мм, толщина - до 1,5 мм, с расположением зубьев шагом не более 3,5 мм, при скорости резки не больше 1000 м/минуту.

Как сверлить отверстия?

Основные правила сверления:

1. Сверло должно быть заточено под углом 30 градусов.
2. Сверление осуществляют под прямым углом, скорость не должна быть выше 40 м/мин.
3. Размер отверстия должен превышать диаметр крепежного элемента на 3 миллиметра.
4. Необходимы перерывы в работе сверлом, чтобы не допустить его перегрева и убрать стружку от сверления.

Герметизация краев пластины

Торцы панелей поликарбоната закрыты временным скотчем, который необходимо удалить перед тем, как приступить к герметизации.

Верхняя кромка герметизируется посредством сплошной клейкой алюминиевой ленты. А чтобы загерметизировать нижнюю кромку, используют перфорированную ленту.

При непопадании торца в паз или другой профиль, прямо на ленту крепят торцовочный профиль.

Для нижнего профиля отверстия должны находиться на расстоянии 300 миллиметров, чтобы была возможность стекать конденсату.

Все кромки арочного типа конструкций герметизируют так же, как нижние.

Как закрепить к металлу сотовый полимер?

Транспортировка сотовых плит поликарбоната, то есть тех, в которых имеются многочисленные желобки, должна быть очень аккуратной.

Такой материал не должен находиться в помещении с высокой влажностью. Перед использованием данного материала нужно хорошо проверить, нет ли в сотах влаги. Даже если имеется незначительное количество конденсата, его обязательно удаляют посредством продувки сжатым воздухом. С этой целью можно воспользоваться турбогазодувками или вентиляторами с холодными потоками воздуха.

Важно знать: Для крепления сотового карбоната к металлическому каркасу нужно применять элементы с оцинкованным наконечником или буром из нержавейки. Очень важно использование при этом уплотнительных резиновых шайб или термошайб.

Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии от 40 до 60 сантиметров. Вкручивание самореза осуществляют под прямым углом, без сильного надавливания на завершающей стадии закручивания, чтобы не деформировать поверхность.

Крепление к металлу монолитного полимера

Использование монолитного пластика больше всего подходит для того, чтобы получить прочные прозрачные перегородки, потолки, окна и другие элементы.

Крепление к металлическому каркасу литого поликарбоната происходит путем его вставления в специальные рамы, с последующим их закреплением.

Большие полотна могут быть размещены на каркасе, а затем соединены между собой профилями и клеящим составом. Также можно прикрепить их к каркасу с помощью самонарезающихся болтов и других элементов.

Фиксация может быть влажной или сухой. К первому способу относится полимерная смазка, которую прокладывают по краю материала. После этого плиту фиксируют в раме и обрабатывают образовавшиеся швы с помощью герметика на основе силикона. Иногда могут потребоваться также прокладки из резины или силикона.

При сухом способе крепление происходит почти так же, как в случае с сотовыми листами. Используются саморезы с прокладками, профили и накладки.

Как подготовить металл?

Каркас из металла, который затем будет обшиваться поликарбонатом должен иметь фундамент. Лучше, если он будет монолитным, но подойдет и точечный.

Не менее важно правильно подготовить металл. При наличии кариозных поражений разного характера их очищают, и ошлифовывают металл. Необходима также зачистка всех стыков и швов, полученных при сварке.

Как обращаться с поликарбонатом?

Важно понимать, что соприкосновение поликарбоната с голым металлом оказывает неблагоприятное воздействие на материал. По этой причине нужно подготовить большое количество прокладок из силикона и резины.

Обращаться с пластинами материала следует бережно, не снимая защитной пленки. Рабочая поверхность должна быть чистой и иметь нужный размер, чтобы края листов не свисали с нее, в торцы платин не попадала пыль, а также влага.

Приступать к резке и сверлению следует только после того, как будут просчитаны места креплений и выполнена маркировка.

Крепление поликарбоната к дереву

Для сравнения рассмотрим схему крепления рассматриваемого материала к дереву:

1. Лист кладут на каркас, электросверлом делают отверстия для крепежа и самореза. При сверлении держат сверло перпендикулярно поверхности. Лучше, если отверстия будут овальными, вытянутыми по длине пластины. Важно, чтобы шайба полностью закрывала отверстие.
2. Далее производят укладку и закрепление других панелей. Последними крепятся панели на дверях и торцах.
3. Края листов герметизируют термолентой или профилем. Если есть необходимость, можно использовать герметик с целью дополнительной обработки стыков.

Обычно для крепления к дереву используют сотовые пластины поликарбоната. Перед этим дерево обязательно обрабатывают специальным средством против гниения и жучков.

Влажный способ крепления к дереву

Данный метод крепления лучше подойдет, если выбран монолитный поликарбонат.

Пластины раскраивают так, чтобы между ними и деревянной рамой с каждой стороны имелся зазор в 2 мм. Материал должен быть хорошо прижат к поверхности, чтобы не было вибрации.

На деревянную раму (в ее пазы) наносится герметик.

Затем пластину помещают в раму и прижимают. Для дополнительной фиксации листов используют планки из дерева и пластика.

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

• при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
• при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
• при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

• минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
• отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
• диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
• минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
• угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

• просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
• крепят основание к продольному каркасу;
• укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
• берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
• торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор - это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала . Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуации 25-30 лет.

Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс ) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

Для безопасности работы при монтаже плит следует:

• выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
• остерегаться скользких поверхностей.
• остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата.

При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ - обязателен.

Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

Толщина плит (мм)	Размер ячейки несущей конструкции (см)
4 мм	50 х 50 см
6 мм	75 х 75 см
8 мм	95 х 95 см
10 мм	105 х 105 см
16 мм	100 х 200 см

Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту - по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную - по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

Неразъемный соединительный профиль НР

Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP

Угловой поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

Угловой профиль

Коньковый поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

Коньковый профиль

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

Разъемный соединительный профиль

Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

Если не избежать установки панелей внахлёст - рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля - минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

Межпанельное соединение

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

Неправильное позиционирование материала

Правильное расположение - в направлении арки

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R )

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли

Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно ! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке , Способы соединения и крепления панелей , Межпанельное соединение ). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).

Перевозка поликарбонатных панелей

Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться только в горизонтальном положении, их можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.

В случае крайней необходимости, возможно, осуществлять перевозку панелей в свёрнутом виде в закрытой машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, чтобы внутренняя ширина кузова будет меньше разрешённой на 10%. (Компания «ПОЛИГЛАС СПб» не рекомендует подобную перевозку и не берёт на себя ответственность за возможные повреждения панелей, транспортируемых подобным образом.)

Хранение поликарбоната

Поликарбонатные панели следует хранить, не нарушая заводскую упаковку. Перегружать или переносить панели следует аккуратно, чтобы не нарушить упаковочную пленку и не повредить саму панель.

Поликарбонатные панели хранятся в горизонтальном положении на ровной поверхности (поддоны, картон и т.п.). Хранение плит на земле не допускается.

Хранить поликарбонат необходимо в закрытом помещении, избегая перегревания панелей на солнце.

Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.

Резка поликарбоната

Резка сотового поликарбоната производится посредством дисковой пилы («паркетка», «болгарка», электролобзик) или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, который должен быть с мелким неразведенным зубом под углом наклона близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, поликарбонат следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (4-6 мм), можно пользоваться широким ножом или ножницами по металлу.

Мытье поликарбонатных плит

Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.

Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.

Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфиры.